고성능 중국산 엔진 터보차저 밸런싱 장비

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1. 작동 원리

단일 구동 방식의 고압 롤러 밀은 재료층의 상호 압착 작용을 통해 분쇄 및 분말화 작업을 수행합니다. 두 개의 롤러 중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 회전하며, 두 롤러는 상대적으로 회전하면서 동일한 속도로 작동합니다. 상부 공급 장치를 통해 재료가 투입되면 두 롤러 사이의 고압에 의해 압착되어 분쇄되고, 미세 분말은 하부로 배출됩니다.

2. 운전 부분

이 장비는 모터 한 세트만으로 구동됩니다. 고정 롤러는 톱니 모양의 연결 시스템을 통해 구동력을 작동 롤러로 전달하여 두 롤러가 동일한 속도로 함께 작동하도록 합니다. 미끄럼 마찰이 없어 일반 고압 롤러에 비해 전력을 약 45% 절감할 수 있습니다.

3. 압력 시스템

스프링 기계식 압력 시스템을 결합한 액티브 롤러는 특히 철 불순물이 유입될 때에도 유연하게 작동할 수 있으며, 95%의 가동률을 보장합니다. 반면, 기존 롤러는 유압 오일을 파이프를 통해 배출하여 감압하는 방식을 사용하는데, 이 방식은 지연이 발생하고 롤러 표면 및 유압 시스템에 손상을 주기 쉽습니다.

4. 롤러 표면

합금 내마모성 용접 재료를 겹겹이 쌓아 HRC 58-65의 경도를 갖는 롤러 표면을 얻습니다. 재료의 양에 따라 압력을 조절할 수 있어 분쇄 및 연삭 작업을 효과적으로 수행할 뿐만 아니라 롤러 표면도 보호합니다. 고정 롤러와 구동 롤러가 함께 작동할 때 미끄럼 마찰이 없어 기존 제품보다 수명이 훨씬 깁니다.

주요 기술적 특징
1. 높은 업무 효율성
기존 분쇄 장비와 비교했을 때 처리 용량이 40~50% 증가합니다. PGM1040은 90kW의 전력만으로도 시간당 약 50~100톤의 처리 용량을 달성할 수 있습니다.
2. 낮은 에너지 소비량
단일 롤러 구동 방식이므로 모터 하나만으로 구동이 가능하며 에너지 소비량이 매우 낮습니다. 기존의 이중 구동 롤러 밀과 비교했을 때 에너지 소비량을 20~30% 절감할 수 있습니다.
3. 우수한 내마모성
모터 하나만으로 구동되므로 두 롤러의 동기화 성능이 매우 뛰어납니다. 내마모성 용접 표면을 적용하여 롤러의 내마모성이 우수하고 유지보수가 용이합니다.
4. 높은 가동률: ≥95%
과학적인 설계 덕분에 이 장비는 고압 스프링 그룹을 통해 가압될 수 있습니다. 작동 압력은 스프링 그룹의 압축 정도에 따라 자동으로 조절되므로 고장 발생 가능성이 없습니다.
5. 높은 자동화 수준과 손쉬운 조정. 유압 시스템이 없어 고장률이 낮습니다.
6. 긴 서비스 수명
7. 단순하고 컴팩트한 구조
지원 사진

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