HPGR 고압 분쇄기
애플리케이션
단일 구동 고압 분쇄 롤은 시멘트 클링커, 광물 찌꺼기, 강철 클링커 등을 미세한 과립으로 예비 분쇄하고, 금속 광물(철광석, 망간광석, 구리광석, 납-아연광석, 바나듐광석 등)을 초미세 분쇄하며, 비금속 광물(석탄 폐석, 장석, 네펠린, 백운석, 석회석, 석영 등)을 분말로 분쇄하도록 특별히 설계되었습니다.
구조 및 작동 원리
작동 원리 다이어그램
단일 구동 고압 분쇄 롤은 재료 집합 압출 분쇄 원리를 채택합니다. 하나는 고정 롤이고 다른 하나는 이동 롤입니다. 두 롤은 동일한 속도로 반대 방향으로 회전합니다. 재료는 상부 공급구를 통해 투입되어 두 롤 사이의 간격에서 고압 압출에 의해 분쇄된 후 하부로 배출됩니다.
구동부
모터 구동 장치는 하나만 필요하며, 고정 롤에서 이동 롤로 동력이 기어 시스템을 통해 전달되어 두 롤이 마찰 없이 완벽하게 동기화됩니다. 모든 동력이 재료 압출에 사용되므로 에너지 소비 활용률이 높아 기존 고압 분쇄 롤에 비해 전력을 45% 절감할 수 있습니다.
압력 적용 시스템
결합형 스프링 기계식 압력 적용 시스템은 가동 롤의 유연성을 보장합니다. 철 이물질이 유입될 경우, 스프링 압력 적용 시스템이 즉시 후퇴하여 신속하게 반응함으로써 최대 95%의 가동률을 유지합니다. 반면, 기존의 고압 연삭 롤은 압력 해제를 위해 유압유를 파이프라인을 통해 배출해야 하므로 동작이 지연되어 롤 표면 손상이나 유압 시스템 오작동을 유발할 수 있습니다.
롤 표면
롤 표면은 내마모성 합금 용접 재료로 표면 용접되어 경도가 HRC58-65에 달합니다. 압력은 재료에 따라 자동으로 조절되어 연삭 작업의 효율성을 높일 뿐만 아니라 롤 표면을 보호합니다. 가동 롤과 고정 롤은 미끄럼 마찰 없이 동기식으로 작동하므로 롤 표면의 수명이 기존의 고압 연삭 롤보다 훨씬 깁니다.
주요 기술적 특징
■높은 작업 효율. 기존 분쇄 장비 대비 처리 용량이 40~50% 증가합니다. PGM1040은 90kW의 전력만으로 시간당 약 50~100톤의 처리 용량을 달성할 수 있습니다.
■낮은 에너지 소비. 단일 롤 구동 방식을 채택하여 모터 하나만으로 구동되므로 에너지 소비가 매우 낮습니다. 기존의 이중 구동 HPGR 방식과 비교하여 에너지 소비를 20~30% 절감할 수 있습니다.
■우수한 내마모성. 모터 하나만으로 구동되어 두 롤의 동기화 성능이 매우 뛰어납니다. 내마모성 용접면을 사용하여 롤의 내마모성이 우수하고 유지보수가 용이합니다.
■높은 작동률: 95% 이상. 과학적인 설계로 고압 스프링 그룹을 이용하여 장비를 가압할 수 있습니다. 스프링 그룹의 압축 정도에 따라 작동 압력이 자동으로 조절되므로 고장 발생 지점이 없습니다.
■높은 자동화 수준과 손쉬운 조정. 유압 시스템이 없어 고장률이 낮습니다.
■롤 표면은 고경도 및 우수한 내마모성을 갖춘 합금 내마모 용접 재료로 표면 용접되어 있습니다. 스프링에 가해지는 압력은 재료의 반력에서 발생하며, 압력은 항상 균형을 이루어 분쇄 효과를 달성할 뿐만 아니라 롤 표면을 보호합니다. 가동 롤과 고정 롤은 기어 시스템으로 맞물려 구동되며 속도가 완벽하게 동기화되어 재료와 롤 표면 사이의 미끄럼 마찰을 방지합니다. 따라서 수명이 이중 구동 HPGR보다 훨씬 깁니다.
■콤팩트한 구조와 작은 바닥 면적.
