우리나라의 철광석 자원은 매장량과 품종이 풍부하지만 희박광석은 많고 풍부한 광석은 적으며 입상성이 미세하다. 직접적으로 사용할 수 있는 광석은 거의 없습니다. 많은 양의 광석을 사용하기 전에 처리해야 합니다. 오랫동안 선택된 광석 사이의 선광이 점점 더 어려워지고 선광 비율이 점점 더 커지고 프로세스와 장비가 더 많아지고 더욱 복잡해졌으며 특히 분쇄 비용이 증가하는 추세를 보였습니다. 현재 가공 공장에서는 일반적으로 분쇄를 늘리고 분쇄를 줄이며 분쇄 전 폐기물을 사전 선택 및 폐기하는 등의 조치를 채택하여 놀라운 결과를 얻었습니다.
일반적으로 말하면, 건식 던지기 b다음과 같은 상황에서는 연삭 전이 더 유리합니다.켜기:
(1) 에서지역수자원이 부족한 곳에서는 광산 개발을 위한 물을 보장할 수 없어 습식 광물 분리의 타당성이 높지 않습니다. 따라서 이러한 영역에서는 건식 사전 선택 방법이 먼저 고려됩니다.
(2) 광미 슬러리의 양을 줄이고 광미 웅덩이의 압력을 줄이는 것이 필요합니다. 건식 사전 선택 및 폐기물 처리에 우선순위가 부여됩니다.
(3) 수분 분리보다 큰 입자의 광석을 건식 투하하는 것이 더 적합합니다.
(4) 드라이 던지기는 일반적으로 여러 단계로 나뉩니다.
최대 입자 크기 400의 거칠게 분쇄된 제품을 건식 투하～125 mm, 최대 입자 크기 100-50 mm의 중간 분쇄 제품의 건식 연마, 최대 입자 크기 25의 미세 분쇄 및 건식 연마～5mm, 현재 널리 사용되고 있는 고압 롤러밀에 의한 파쇄된 제품의 건식연마 뿐만 아니라, 선정된 장비의 구조도 다릅니다.
최대 입자 크기가 20mm 이상인 물질의 건식 분리 장비
최대 입자 크기가 20mm 이상인 광석의 건식 연마를 위해 CTDG 시리즈 영구 자석 건식 벌크 자성 분리기가 현재 가장 널리 사용됩니다.
영구 자석 건식 벌크 자력 분리기는 야금 광산 및 기타 산업에서 널리 사용되어 대형, 중형 및 소형 광산의 요구 사항을 충족합니다. 이는 자기 분리 플랜트에서 분쇄한 후 최대 입자 크기가 500mm 이하인 재료를 사전 선택하는 데 사용됩니다. 폐석의 지질 등급을 복원하기 위해 에너지를 절약하고 소비를 줄이며 가공 공장의 처리 능력을 높일 수 있습니다. 광석 자원의 이용률을 높이기 위해 폐석에서 자철석 광석을 회수하는 정류장에 사용됩니다. 철강 슬래그에서 금속 철을 회수하는 데 사용됩니다. 유용한 금속을 분류하기 위해 쓰레기 처리에 사용됩니다.
영구 자석 건식 벌크 자력 분리기는 주로 자력을 사용하여 분리합니다. 광석은 벨트에 고르게 공급되어 일정한 속도로 마그네틱 드럼 상부의 분류 영역으로 이송됩니다. 자력의 작용으로 강한 자력 미네랄은 마그네틱 드럼 벨트 표면에 흡착되어 드럼 하단으로 흘러가 자기장을 이탈하여 중력에 의해 농축 탱크로 떨어집니다. 폐석과 약한 자성 광석은 자력에 끌리지 않고 관성을 유지하지 못합니다. 그것은 칸막이 칸막이 앞에 납작하게 던져져 광미 골짜기에 떨어졌습니다.
구조적 관점에서 볼 때 영구 자석 건식 벌크 자기 분리기는 주로 구동 모터, 탄성 핀 커플 링, 구동 감속기, 크로스 슬라이드 커플 링, 자기 드럼 어셈블리 및 자기 조정 감속기를 포함합니다.
구조적 기술 포인트
(1) 최대 입자 크기가 400-125mm인 거칠게 분쇄된 제품의 건식 던지기용. 광석 크기가 크기 때문에 벨트는 거친 분쇄 후 많은 양을 운반하고 벨트 컨베이어의 상부는 드럼 분류 영역으로 들어갑니다. 합리적인 폐기물 처리 효과를 달성하고 광미의 자철 함량을 줄이기 위해, 이 단계의 자기 드럼은 더 큰 자기 침투 깊이를 가져야 광석의 큰 입자를 포착할 수 있습니다. 이 단계의 제품 구조의 주요 기술 포인트: ①롤러 직경이 클수록 좋습니다. 일반적으로 최대 1 400mm 또는 1,500mm. ②벨트 폭은 최대한 넓게 합니다. 현재 선택한 벨트의 최대 설계 폭은 3,000mm입니다. 드럼 헤드 근처의 직선 구간에서 벨트가 최대한 길어서 분류 영역으로 들어가는 재료 층이 얇아집니다. ③자석 침투 깊이가 커집니다. 최대 입자 크기가 300-400mm인 광석 입자의 분류를 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 그림 1과 같이 드럼 흡입부에서 드럼 표면까지 150~200mm 거리의 자기장 강도는 64kA/m 이상입니다. 1. ④분리판과 분리판 사이의 간격 드럼은 400mm보다 크며 조정 가능합니다. ⑤드럼의 작업속도는 조절이 가능하며, 자기편각의 조절과 분배장치의 조절로 분류지수가 최적이 된다.
그림 1 자기장 구름 지도
표 1 자기 테이블로부터 일정 거리에서의 자기장 강도 kA/m
표 1에서 볼 수 있듯이 자기계 표면으로부터 200mm 거리에서의 자기장 세기는 81.2kA/m이고, 자기계 표면으로부터 400mm 거리에서의 자기장 세기는 21.3kA/m.
(2) 최대 입자 크기가 100-50mm인 중간 분쇄 제품의 건식 연마의 경우 입자 크기가 더 미세하고 재료 층이 더 얇기 때문에 설계 매개변수와 거친 분쇄 건조 선택을 적절하게 조정할 수 있습니다.①드럼의 직경은 일반적으로 1,000, 1,200, 1,400mm입니다.②일반적인 벨트 폭은 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm입니다. 벨트는 드럼 헤드 근처의 직선 부분에서 최대한 길어서 분류 영역으로 들어가는 재료 층이 얇아집니다.③더 큰 자기 침투 깊이는 최대 입자 크기가 100mm인 광석 입자를 분류하는 경우 일반적으로 드럼 흡입 영역에서 드럼 표면까지 드럼 표면에서 100-50mm 거리의 자기장 강도는 다음과 같습니다. 그림 2와 표 2에 표시된 것처럼 64kA/m보다 큽니다.④분할판과 드럼 사이의 간격은 100mm 이상이며 조정 가능합니다.⑤드럼의 작업 속도는 조정 가능하며 자기 편각 조정 및 분배 장치 조정으로 분류 지수가 최적이됩니다.
그림 2 자기장 구름 지도
표 2 자기 테이블로부터 일정 거리에서의 자기장 강도 kA/m
표 2에서 자기계 표면으로부터 100mm 거리에서의 자기장 세기는 105kA/m이고, 자기계 표면으로부터 200mm 거리에서의 자기장 세기는 다음과 같다는 것을 알 수 있다. 30.1kA/m.
(3) 최대 입자 크기가 25-5mm인 미세하게 분할된 제품의 건식 연마의 경우 설계 및 선택에서 더 작은 드럼 직경과 더 작은 자기 침투 깊이를 선택할 수 있지만 여기서는 논의하지 않습니다.
최대 입자 크기가 20mm 미만인 재료의 건조 장비입니다.
- MCTF 시리즈 맥동 건식 자기 분리기
MCTF 시리즈 맥동 건식 자기 분리기는 중간 자기장 강도 자기 분리 장비입니다. 사암광석, 모래광석, 강모래, 바다모래 등과 같은 연질광석이나 입자크기가 20인 분쇄된 분말형 희박광석에 적합합니다.～0mm. 자성 광물의 농축 및 잘게 분쇄된 자철석 제품의 건식 사전 선택.
1.2 작동 원리
MCTF 시리즈 맥동 건식 자력 분리기의 작동 원리는 그림 3에 나와 있습니다.
그림 3 MCTF형 맥동 건식 자력선별기의 작동원리 개략도
영구자석이 자성물질을 끌어당기는 원리를 이용하여 물질이 흐르는 드럼 내부에 더 큰 자기장을 갖는 반원형 자기시스템을 설치합니다. 물질이 자기장을 통과하여 흐르면 자성 광물입자가 강한 자력과 반원형 자기 시스템의 표면에 흡착됩니다. 자성 광물 입자가 회전 드럼에 의해 낮은 비자성 영역으로 이동되면 농축 배출구로 떨어지며 중력의 작용으로 배출됩니다. 비자성 광석 또는 철 등급이 낮은 광석은 중력과 원심력의 작용으로 자기장을 통해 광미 출구로 자유롭게 흐를 수 있습니다.
구조적인 관점에서 볼 때 MCTF형 맥동 건식 자력 분리기는 주로 자기 시스템 조정 장치, 드럼 어셈블리, 상부 쉘, 먼지 커버, 프레임, 전송 장치 및 분배 장치를 포함합니다.
구조적 기술 포인트
구조의 주요 기술 포인트는 다음과 같습니다. ① 일반적으로 사용되는 롤러 직경은 800, 1,000 및 1200mm입니다. 입자 크기가 미세할수록 직경이 작아지고, 입자 크기가 클수록 드럼 직경이 커지는 원리를 따릅니다. ②드럼 길이는 일반적으로 3,000mm 이내로 제어됩니다. 드럼이 너무 길면 천의 길이 방향이 균일하지 않아 선별 효과에 영향을 미칩니다. ③재료의 입자 크기가 미세해질수록 드럼의 자기 침투 깊이가 얕아집니다. 자극의 수가 증가하여 재료의 다중 회전율에 도움이 되고 재료의 정제된 광미의 분리를 실현합니다. 재료 층의 두께가 30mm일 때 드럼 표면으로부터의 거리는 30입니다. mm에서의 자기장 강도는 64kA/m입니다. 그림 4 및 표 3을 참조하십시오. ④분할판과 드럼 사이의 간격은 20보다 큽니다. mm이며 조정 가능합니다. ⑤드럼 길이의 균일한 분포를 보장하기 위해 장비에는 슈트, 진동 피더, 나선형 분배기 또는 스타 분배기와 같은 보조 장비가 장착되어야 합니다. ⑥안정적인 선별 지수를 위해 공급 계량 장치를 장착하여 실현할 수 있습니다. 정량적 먹이주기. 7드럼의 작업속도는 조절이 가능하며 자기편각의 조절과 재료분배장치의 조절로 분류지수가 최적이 됩니다. 진동 피더를 갖춘 MCTF 맥동 건식 자력 분리기의 적용 현장은 그림 5에 나와 있습니다.
그림 4 자기장 구름 지도
표 3 자기 테이블로부터 일정 거리에서의 자기장 강도 kA/m
표 3에서 자기계 표면으로부터 30mm 거리에서의 자기장 세기는 139kA/m이고, 자기계 표면으로부터 100mm 거리에서의 자기장 세기는 13.8임을 알 수 있다. kA/m.
그림 5 진동 공급 장치를 갖춘 MCTF 맥동 건식 자력 분리기의 적용 현장
2.MCTF 시리즈 더블 드럼 맥동 건식 자기 분리기
2.1 거친 청소의 작동 원리
장비는 공급 장치를 통해 광석에 들어갑니다. 첫 번째 드럼으로 광석을 분류한 후 먼저 정광의 일부를 꺼냅니다. 첫 번째 드럼의 광미는 두 번째 드럼으로 들어가 청소되고, 청소 농축물과 첫 번째 농축물이 혼합되어 최종 농축물이 됩니다. , 청소된 광미는 최종 광미입니다. 대략적인 스윕의 작동 원리는 그림 6에 나와 있습니다.
2.2 거친 것과 미세한 것의 작동 원리
장비는 공급 장치를 통해 광석에 들어갑니다. 광석이 첫 번째 드럼으로 분류된 후 광미의 일부가 먼저 버려집니다. 첫 번째 드럼의 농축액은 두 번째 드럼으로 들어가 선택되며, 두 번째 드럼 선별 농축액이 최종 농축액이 됩니다. 두 번째 드레싱 광미는 최종 광미에 병합됩니다. 하나의 거친 부분과 하나의 미세한 부분의 작동 원리가 그림 7에 나와 있습니다.
그림 7 거친 부분과 미세한 부분의 작동 원리 그림
구조적 기술 포인트
2MCTF 시리즈 이중 드럼 맥동 건식 자력 분리기의 기술 포인트: ① 기본 설계 원리는 MCTF 시리즈 맥동 건식 자력 분리기와 동일합니다. ②두 번째 튜브의 자기장 강도는 첫 번째 튜브가 거칠고 첫 번째 스윕을 수행할 때 첫 번째 튜브의 자기장 강도보다 큽니다. 두 번째 튜브의 자기장 강도는 첫 번째 튜브가 거칠고 다른 튜브가 미세할 때 첫 번째 튜브보다 낮습니다. 별 모양 공급 장치와 자동 계량 장치를 갖춘 2MCTF 이중 드럼 맥동 건식 자력 분리기의 적용 현장은 그림 8에 나와 있습니다.
그림 8 별 모양 공급 장치와 자동 계량 장치를 갖춘 2MCTF 이중 드럼 맥동 건식 자력 분리기의 적용 현장。
3.3MCTF 시리즈 3드럼 맥동 건식 자기 분리기
3.1 한 번의 러프와 두 번의 스윕의 작동 원리
장비는 공급 장치를 통해 광석에 들어가고 광석은 첫 번째 드럼으로 분류되며 정광의 일부가 먼저 꺼집니다. 첫 번째 드럼의 광미는 두 번째 드럼 스위핑에 들어가고, 두 번째 드럼 광미는 세 번째 드럼 스위핑에 들어가고, 세 번째 드럼 광미는 최종 광미의 경우 첫 번째, 두 번째, 세 번째 배럴의 정광이 최종 정광으로 병합됩니다. 하나의 러프와 두 개의 스윕의 작동 원리가 그림 9에 나와 있습니다.
그림 9 하나의 러프와 두 개의 스윕의 작동 원리에 대한 개략도
장비는 공급 장치를 통해 광석에 들어갑니다. 광석이 첫 번째 드럼으로 분류된 후 정광은 추가 분리를 위해 두 번째 드럼으로 들어가고 두 번째 드럼 정광은 세 번째 드럼 정렬로 들어가며 세 번째 드럼 정광이 최종 정광이 됩니다. 두 번째 및 세 번째 드럼의 광미는 최종 광미로 병합됩니다. 하나의 원석과 두 개의 미립의 작동 원리가 그림 10에 나와 있습니다.
그림 10 하나의 거친 부분과 두 개의 미세한 부분의 작동 원리에 대한 개략도
구조적 기술 포인트
3MCTF 시리즈 3롤러 맥동 건식 자력 분리기의 기술 포인트: ① 기본 설계 원리는 MCTF 시리즈 맥동 건식 자력 분리기와 동일합니다. ②두 번째 튜브와 세 번째 튜브의 자기장 강도는 러프 1회, 스윕 2회 순으로 증가합니다. 두 번째 튜브와 세 번째 튜브의 자기장 강도는 거친 것 하나와 미세한 것의 순서로 감소합니다. 3MCTF 시리즈 3드럼 맥동 건식 자성 분리기의 적용 현장은 그림 11에 나와 있습니다.
그림 11 3MCTF 3드럼 맥동 건식 자력선별기 적용 현장
4. CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 건식 자기 분리기
CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 건식 자석 분리기의 작동 원리는 그림 12에 나와 있습니다.
그림 12 CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 건식 자석 분리기의 작동 원리.
CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 사전 선택기 [3]는 두 세트의 기계식 전송 메커니즘을 통해 복합 자기 시스템을 채택하고 자기 시스템과 드럼의 역 회전을 실현하고 급격한 극성 변화를 생성하여 자성 재료를 멀리 떨어져 있습니다. 매체는 비자성 및 약한 자성 물질과 더욱 완벽하게 분리됩니다.
재료는 공급 장치 위의 공급 포트를 통해 컨베이어 벨트에 떨어지고 컨베이어 벨트는 분리 모터의 작용에 따라 움직이며 회전 자기장은 모터의 작용에 따라 (벨트에 대해) 반대 방향으로 회전합니다. ). 이송 벨트에 의해 재료가 자기장으로 이동한 후 자성 재료는 벨트에 단단히 흡착되어 강한 자기 교반 작용을 받아 회전 및 점프를 일으키고 비자성 재료를 "압착"합니다. 중력과 원심력의 작용하에 재료의 상층. , 비자 성 상자에 빠르게 들어가십시오. 자성체는 벨트에 흡착되어 드럼 아래로 계속 주행합니다. 자기장을 떠날 때 중력과 원심력의 작용으로 자기 상자에 들어가 자성 물질과 비자성 물질의 효과적인 분리를 실현합니다.
구조적 기술 포인트
CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 건식 자기 분리기의 기본 구조에는 프레임, 공급 상자, 드럼, 광미 상자, 농축 상자, 자기 전송 시스템, 드럼 전송 시스템 등이 포함됩니다.
CTGY 시리즈 영구 자석 회전 자기장 건식 자석 분리기의 기술 포인트: ① 자기 시스템 설계는 동심 회전 자기 시스템을 채택하고 자기 랩 각도는 360°이며 원주 방향은 NSN 극성에 따라 교대로 배열되며 독특한 자기 집중 기술입니다. 사용됩니다. 자성군 사이에 NdFeB 쐐기형 자성블록군을 추가하여 드럼을 제작하면 강도가 1.5배 이상 증가하고 동시에 자극수가 2배로 늘어나 물질분류과정에서 텀블링 횟수가 증가하며, 광물 중의 약한 자성 물질과 혼합 맥석을 효과적으로 버릴 수 있습니다. 고성능, 고 보자력, 고온 및 고온 저항 희토류 네오디뮴 철 붕소를 자성체로 사용하고 자극판을 고 투자율 소재 DT3 전기 순철로 만들어져 투자율이 크게 향상되었습니다. 코어 샤프트는 자기장 손실을 최소화하고 자기 실린더 표면의 자기장 강도를 효과적으로 향상시켜 강자성 재료의 회수율을 향상시킵니다. ②드럼 자기 시스템은 별도로 주파수 변환 및 속도 조절됩니다. 드럼의 속도와 자기 시스템의 회전을 각각 제어하기 위해 2개의 기어 모터가 선택되고, 2개의 기어 모터는 각각 2개의 인버터에 의해 제어됩니다. 모터의 주파수를 마음대로 조정하여 모터의 속도를 변경할 수 있으며, 드럼의 회전 속도와 자기 시스템의 회전 속도를 변경하여 광물 입자의 텀블링 횟수를 제어합니다. ③영구자석 롤러 배럴은 에폭시 수지로 만든 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어져 롤러의 가열을 방지하고 와전류 효과로 인해 모터 출력을 증가시킵니다.
5. CXFG 시리즈 현수형 자기 분리기
5.1 주요 구조 및 작동 원리
CXFG 시리즈 서스펜션 자기 분리기는 주로 공급 상자, 카운터 롤러 분배 장치, 메인 벨트 컨베이어, 보조 벨트 컨베이어, 자기 시스템, 분배 장치, 스토퍼 장치, 농축 상자, 광미 상자로 구성됩니다. , 프레임 및 전송 시스템 구성.
CXFG 시리즈 서스펜션 자기 분리기의 분류 원리는 롤러 메커니즘을 사용하여 보조 벨트 컨베이어의 컨베이어 벨트 표면에 재료를 고르게 공급하는 것입니다. 메인 벨트 컨베이어의 자기 시스템은 재료의 상부에 위치하여 강한 자성 광물을 분리합니다. 픽업되어 농축 상자로 보내집니다. 약한 자성 물질이 보조 벨트 컨베이어의 헤드를 통과하면 드럼 내부의 자성 시스템에 의해 드럼 표면에 흡착되고, 드럼이 회전하면서 자장에서 분리되어 농축 상자로 떨어집니다. 비자성 광물은 분류 목적을 달성하기 위해 관성 운동력과 중력의 작용으로 광미 상자에 던져집니다. CXFG 시리즈 서스펜션 자기 분리기의 작동 원리는 그림 13에 나와 있습니다.
그림 13 CXFG 시리즈 서스펜션 자기 분리기의 작동 원리
구조적 기술 포인트
CXFG 시리즈 서스펜션 자력 분리기의 기술 포인트: ①카운터 롤러형 천을 사용하면 처리 능력과 재료 층의 균일성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 큰 입자 광석의 분쇄를 차단하고 보조할 수 있습니다. 두 쌍의 롤러 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 한 쌍의 맞물린 기어가 정주파수 감속 모터를 통해 동기 및 역회전하도록 구동됩니다. 사용자는 광석의 양을 조정하기 위해 출력에 따라 한 쌍의 롤러의 속도를 조정할 수 있습니다. ② 주 분리 벨트 컨베이어는 여러 개의 자극이 교대로 배열된 개방형 평면 자기 시스템을 채택합니다. 평면 자기 시스템은 분리 영역이 길고 자화 시간이 길어서 자성 광석에 대한 더 많은 흡착 기회를 생성합니다. 그리고 광석 상부에 자성계가 있기 때문에 자철이 선별 구역에서 부유하고 느슨한 상태가 되어 모노머가 흡착되어 인클루전 현상이 없으며 품위 향상 효율이 높다. 곡면 자기계보다 훨씬 높습니다. 자성 광물은 자극을 따라 이동하며 평면 자기계를 통과합니다. 자성 광물은 여러 번 자동으로 뒤집어집니다. 선회 빈도가 크고 시간이 길어 자성 광물의 등급을 향상시키는 데 유리합니다. 평면 자기 시스템에서 디자인은 영리하고 합리적인 자기 차이를 가지며 광물은 항상 다중 작용하에 있습니다. 맥석과 비자성 광물을 효과적으로 분리하여 완전한 회복을 얻고 정광 등급을 향상시키며 테일 러너를 감소시키는 극성 자극. ③보조 벨트 컨베이어는 주로 광물을 운반하는 데 사용되며 헤드는 자기 드럼의 구조를 채택하여 작은 입자를 분리합니다. 롤러는 벨트 이탈을 방지하기 위해 홈 구조를 채택합니다.
위에서 언급한 Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.에서 생산한 일련의 제품은 다양한 입자 크기의 광물을 분리하는 데 적합합니다. 그들은 다양한 정렬 지수의 요구 사항을 충족하기 위해 제품 구조 설계에 중점을 두고 있으며 성공적으로 적용되었습니다. 많은 광산 기업에서 에너지 절약, 소비 감소, 효율성 향상에 긍정적인 역할을 해왔습니다.
광산 기업은 생산 효율성을 높이기 위해 광석의 특성과 기술 조건에 따라 자체 비즈니스 조건에 적합한 자성 분리 장비를 선택해야 합니다.
장비 제조업체는 광산 기업의 생산 요구 사항에 따라 제품 성능을 지속적으로 개선하고 완벽화해야 하며, 실제 사용 시 일부 문제를 해결하고, 산업 응용에 더욱 적합한 제품을 생산하고, 자기 분리 장비의 기술 개발을 촉진해야 합니다.
게시 시간: 2021년 3월 17일