석영 모래는 유리, 주조, 세라믹 및 내화물, 야금, 건설, 화학, 플라스틱, 고무, 연마재 및 기타 산업을 포함하여 광범위한 용도로 사용되는 중요한 산업 광물 원료입니다. 그 외에도 고급 석영사는 전자 정보, 광섬유, 광전지 및 기타 산업은 물론 국방 및 군사 산업, 항공 우주 및 기타 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 작은 모래알이 큰 산업을 지탱한다고 할 수 있습니다.(수직 링 고경사 자력 분리기)
현재 어떤 종류의 석영 모래를 알고 있습니까?
01 다양한 사양의 석영사
석영사의 일반적인 사양은 다음과 같습니다: 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200 , 200 및 325.
석영사의 메쉬 수는 실제로 석영사의 입자 크기 또는 미세함을 나타냅니다. 일반적으로 1인치 X 1인치 영역 내의 화면을 말합니다. 스크린을 통과할 수 있는 메쉬 구멍의 수를 메쉬 수라고 정의합니다. 석영사의 메쉬 수가 클수록 석영사의 입자 크기가 더 미세해집니다. 메쉬 수가 작을수록 석영 모래의 입자 크기가 커집니다.
02 품질이 다른 석영사
일반적으로 석영사는 이산화규소 함량이 98.5% 이상인 경우에만 석영사라고 부를 수 있으며, 98.5% 미만의 함량을 일반적으로 실리카라고 합니다.
안후이성 지역 표준 DB34/T1056-2009 “석영사”는 석영석을 분쇄하여 만든 공업용 석영사(주조 규사 제외)에 적용됩니다.
수년간의 개발 끝에 현재 석영사는 업계에서 일반 석영사, 정제 석영사, 고순도 석영사, 용융 석영사 및 실리카 분말로 구분되는 경우가 많습니다.
일반 석영 모래
일반적으로 천연석영광석을 원료로 분쇄, 세척, 건조, 2차 스크리닝을 거쳐 만든 수처리 필터재입니다. SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0.06-0.02%. 필터 재료는 각도 보정이 없고 밀도가 높으며 기계적 강도가 높으며 오염 물질 운반 용량 라인의 수명이 긴 것이 특징입니다. 화학적 수처리용 소재입니다. 야금, 흑연 탄화 규소, 유리 및 유리 제품, 에나멜, 주강, 가성 소다, 화학, 제트 소음 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.
정제된 석영 모래
SiO2 ≥ 99-99.5%, Fe2O3 ≤ 0.005%, 고품질 천연 석영 모래로 만들어졌으며 엄선되어 가공되었습니다. 주요 목적은 유리, 내화물, 철제 제련, 야금 플럭스, 세라믹, 연마재, 주조 성형 석영 모래 등을 제조하여 내산성 콘크리트 및 모르타르를 생산하는 것입니다. 때로는 정제된 석영 모래를 산성 세척 석영 모래라고도 합니다. 산업.
유리모래
고순도 석영사는 일련의 공정을 통해 고급 석영석으로 만들어집니다. 현재 업계에서는 고순도 석영사에 대한 통일된 산업 표준을 확립하지 않았으며 그 정의도 그다지 명확하지 않습니다. 그러나 일반적으로 고순도 석영사는 SiO2 함량이 99.95% 이상인 석영사를 말합니다. , Fe2O3 함량은 0.0001% 미만, Al2O3 함량은 0.01% 미만입니다. 고순도 석영사는 전기 광원, 광섬유 통신, 태양 전지, 반도체 집적 회로, 정밀 광학 기기, 의료 기구, 항공 우주 및 기타 첨단 산업에 널리 사용됩니다.
마이크로실리카
실리콘 마이크로 분말은 결정질 석영, 용융 석영 및 기타 원료를 분쇄, 정밀 등급화, 불순물 제거, 고온 구상화 및 기타 공정을 통해 만든 무독성, 무취, 무공해 이산화규소 분말입니다. 고내열성, 고절연성, 낮은 선팽창계수, 우수한 열전도율 등 우수한 특성을 지닌 무기비금속재료입니다.
융합된 석영 모래
용융된 석영 모래는 SiO2의 무정형(유리 상태)입니다. 투과성을 지닌 유리의 형태로 원자구조가 길고 무질서하다. 3차원 구조의 가교를 통해 온도를 향상시키고 열팽창계수를 낮춥니다. 선택된 고품질 실리카 원료 SiO2>99%는 1695-1720 ℃의 용융 온도에서 전기 아크로 또는 저항로에서 융합됩니다. SiO2 용융물의 점도가 1900℃에서 10~7승 Pa·s로 높기 때문에 주조로 성형할 수 없습니다. 냉각 후 유리체를 가공하고 자기 분리, 불순물 제거 및 스크리닝을 거쳐 다양한 사양과 용도의 입상 용융 석영 모래를 생산합니다.
용융 석영 모래는 우수한 열 안정성, 고순도, 안정적인 화학적 특성, 균일한 입자 분포 및 0에 가까운 열팽창률의 장점을 가지고 있습니다. 코팅 및 코팅과 같은 화학 산업에서 필러로 사용할 수 있으며 주요 에폭시 수지 주조, 전자 밀봉 재료, 주조 재료, 내화 재료, 세라믹 유리 및 기타 산업의 원료.
03 다양한 용도의 석영모래
광전지 유리용 저철사(자기 드럼 자기 분리기)
태양광 유리는 일반적으로 외부 환경과 직접 접촉하는 태양광 모듈의 포장 패널로 사용됩니다. 내후성, 강도, 빛 투과율 및 기타 지표는 태양광 모듈의 수명과 장기적인 발전 효율에 중요한 역할을 합니다. 석영 모래의 철 이온은 염색하기 쉽습니다. 원유리의 높은 태양광 투과율을 보장하기 위해서는 광전지 유리의 철 함량이 일반 유리보다 낮아야 하며, 실리콘 순도가 높고 불순물 함량이 낮은 저철분 석영사를 사용해야 합니다.
태양광발전용 고순도 석영사
태양광 발전은 태양 에너지 활용의 선호되는 방향이 되었으며, 고순도 석영사는 태양광 산업에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 광전지 산업에 사용되는 석영 장치에는 태양광 실리콘 잉곳용 석영 세라믹 도가니뿐만 아니라 광전지 제조 공정의 확산 및 산화, PECVD 공정에 사용되는 석영 보트, 석영로 튜브 및 보트 브래킷이 포함됩니다. 그 중 석영 도가니는 다결정 실리콘 성장용 각형 석영 도가니와 단결정 실리콘 성장용 원형 석영 도가니로 구분됩니다. 이는 실리콘 잉곳 성장 과정의 소모품이자 태양광 산업에서 가장 수요가 많은 석영 장치입니다. 석영 도가니의 주요 원료는 고순도 석영사입니다.
판모래
석영석은 내마모성, 내스크래치성, 내열성, 내식성 및 내구성의 특성을 가지고 있습니다. 가소성이 강하여 널리 사용됩니다. 인공건축자재 개발 역사상 벤치마크 제품이다. 또한 점차적으로 가정 장식 시장에서 새로운 인기 품목이 되었으며 소비자들에게도 인기를 끌고 있습니다. 일반적으로 95%~99%의 석영사 또는 석영 분말은 수지, 안료 및 기타 첨가제에 의해 결합 및 응고되므로 석영 모래 또는 석영 분말의 품질이 인공 석영 석판의 성능을 어느 정도 결정합니다.
석영 판 산업에 사용되는 석영 모래 분말은 일반적으로 분쇄, 스크리닝, 자기 분리 및 기타 공정을 통해 고품질 석영 광맥 및 규암 광석에서 얻습니다. 원료의 품질은 석영의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 석영 석판에 사용되는 석영은 미세한 석영 모래 분말 (5-100 메쉬, 골재로 사용되며 골재는 일반적으로 ≥ 98 % 실리콘 함량이 필요함)과 거친 석영 모래 (320-2500 메쉬, 충전 및 충전에 사용됨)로 구분됩니다. 보강). 경도, 색상, 불순물, 수분, 백색도 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
주조 모래
석영은 내화성과 경도가 높고 우수한 기술적 성능이 주조 생산의 다양한 기본 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 전통적인 점토사 성형뿐만 아니라 수지 모래 및 코팅과 같은 고급 성형 및 코어 제조 공정에도 사용할 수 있습니다. 모래이므로 석영 모래는 주조 생산에 널리 사용됩니다.
물로 씻은 모래: 천연 규사를 세척하고 등급을 매긴 후 주조용 원사입니다.
모래 닦기: 주조용 원사의 일종. 천연 규사는 스크럽, 세척, 등급화 및 건조되었으며 진흙 함량은 0.5% 미만입니다.
마른 모래: 청정 심층 지하수를 수원으로 3회 탈회, 6회 스크러빙 과정을 거쳐 300℃~450℃에서 건조하여 수분 함량이 낮고 불순물이 적은 건조 모래를 생산합니다. 그것은 주로 화학, 코팅, 연삭, 전자 및 기타 산업뿐만 아니라 고급 코팅 모래를 생산하는 데 사용됩니다.
코팅 모래: 스크럽 샌드 표면에 페놀 수지로 코팅된 수지 필름 층입니다.
주조에 사용되는 규사는 97.5%~99.6%(±0.5%), Fe2O3<1%입니다. 모래는 부드럽고 깨끗하며 미사함량<0.2~0.3%, 각도계수<1.35~1.47, 수분함량<6%입니다.
다른 목적을 위한 석영 모래
세라믹 분야: 세라믹 생산에 사용되는 석영사 SiO2는 90% 이상, Fe2O3 ∈ 0.06~0.02%, 내화성은 1750℃에 이릅니다. 입자 크기 범위는 1~0.005mm입니다.
내화물: SiO2 ≥ 97.5%, Al2O3 ∈ 0.7~0.3%, Fe2O3 ∈ 0.4~0.1%, H2O ≤ 0.5%, 부피 밀도 1.9~2.1g/m3, 선형 부피 밀도 1.75~1.8g/m3, 입자 크기 5.1~ 0.021mm.
야금 분야:
① 연마 모래 : 모래는 진원도가 좋고 모서리와 모서리가 없으며 입자 크기는 0.8~1.5mm, SiO2 ≥ 98%, Al2O3 < 0.72%, Fe2O3 < 0.18%입니다.
② 샌드 블라스팅: 화학 산업에서는 종종 녹을 제거하기 위해 샌드 블라스팅을 사용합니다. SiO2 ≥ 99.6%, Al2O3 ＜ 0.18%, Fe2O3 ＜ 0.02%, 입자크기 50~70 mesh, 구형입자형, 모스경도 7.
연마 분야: 연마재로 사용되는 석영사의 품질 요구 사항은 SiO2 ≥ 98%, Al2O3 < 0.94%, Fe2O3 < 0.24%, CaO < 0.26%, 입자 크기 0.5~0.8mm입니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일