석영 모래는 유리, 주조, 세라믹 및 내화물, 야금, 건설, 화학, 플라스틱, 고무, 연마재 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 중요한 산업 광물 원료입니다. 뿐만 아니라, 고급 석영 모래는 전자 정보, 광섬유, 태양광 등의 산업은 물론 국방 및 군수 산업, 항공우주 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 작은 모래 알갱이가 거대한 산업을 지탱한다고 할 수 있습니다. (수직 링 고경사 자력 분리기)
현재 여러분이 알고 있는 석영 모래의 종류는 무엇인가요?
01 다양한 규격의 석영 모래
석영 모래의 일반적인 규격은 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200, 200 및 325입니다.
석영 모래의 메쉬 번호는 실제로 석영 모래의 입자 크기 또는 미세도를 나타냅니다. 일반적으로 1인치 x 1인치 크기의 체를 기준으로 하며, 이 체를 통과할 수 있는 구멍의 개수가 메쉬 번호로 정의됩니다. 석영 모래의 메쉬 번호가 클수록 입자가 미세하고, 메쉬 번호가 작을수록 입자가 큽니다.
02 다양한 품질의 석영 모래
일반적으로 석영 모래는 이산화규소가 98.5% 이상 함유되어 있을 때만 석영 모래라고 부를 수 있으며, 98.5% 미만은 일반적으로 실리카라고 부릅니다.
안후이성 지방 표준 DB34/T1056-2009 "석영 모래"는 석영석을 분쇄하여 만든 산업용 석영 모래(주조용 규사 제외)에 적용됩니다.
수년간의 개발 끝에 현재 산업계에서는 석영 모래를 일반 석영 모래, 정제 석영 모래, 고순도 석영 모래, 용융 석영 모래 및 실리카 분말 등으로 구분하는 경우가 많습니다.
일반 석영 모래
일반적으로 석영광석을 분쇄, 세척, 건조 및 2차 선별하여 만든 수처리 필터 소재이며, 이산화규소(SiO2) 함량은 90~99% 이상, 산화철(Fe2O3) 함량은 0.06~0.02% 이하입니다. 이 필터 소재는 각도 보정이 필요 없고, 고밀도, 높은 기계적 강도, 긴 수명 및 오염물질 포집 용량을 특징으로 합니다. 화학적 수처리 소재로, 야금, 흑연-탄화규소, 유리 및 유리 제품, 에나멜, 주강, 가성소다, 화학, 제트 엔진 등 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
정제된 석영 모래
이산화규소(SiO2) 함량 99~99.5%, 산화철(Fe2O3) 함량 0.005% 이하의 고품질 천연 석영 모래로, 엄선하여 가공되었습니다. 주 용도는 내산성 콘크리트 및 모르타르 생산, 유리 제조, 내화물 제조, 페로실리콘 제련, 야금용 플럭스, 세라믹, 연마재, 주조 성형용 석영 모래 등입니다. 업계에서는 정제 석영 모래를 산세척 석영 모래라고도 부릅니다.
유리 모래
고순도 석영 모래는 고급 석영석을 여러 공정을 거쳐 만들어집니다. 현재 업계에서는 고순도 석영 모래에 대한 통일된 산업 표준이 확립되지 않았고, 그 정의도 명확하지 않지만, 일반적으로 이산화규소(SiO₂) 함량이 99.95% 이상, 산화철(Fe₂O₃) 함량이 0.0001% 미만, 산화알루미늄(Al₂O₃) 함량이 0.01% 미만인 석영 모래를 고순도 석영 모래라고 합니다. 고순도 석영 모래는 광원, 광섬유 통신, 태양 전지, 반도체 집적 회로, 정밀 광학 기기, 의료 기기, 항공 우주 등 다양한 첨단 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
마이크로실리카
실리콘 미세 분말은 결정질 석영, 용융 석영 등의 원료를 분쇄, 정밀 선별, 불순물 제거, 고온 구상화 등의 공정을 거쳐 제조되는 무독성, 무취, 무공해 이산화규소 분말입니다. 높은 내열성, 우수한 절연성, 낮은 선팽창 계수, 뛰어난 열전도율 등의 특성을 지닌 무기 비금속 소재입니다.
용융 석영 모래
용융 석영 모래는 이산화규소(SiO2)의 비정질(유리 상태) 물질입니다. 투과성을 지닌 유리 형태이며, 원자 구조는 길고 불규칙적입니다. 3차원 구조의 가교 결합을 통해 내열성이 향상되고 열팽창 계수가 낮아집니다. 선별된 고품질 실리카 원료(SiO2>99%)를 전기로 또는 저항로에서 1695~1720℃의 용융 온도에서 용융시킵니다. 1900℃에서 SiO2 용융물의 점도가 10⁷ Pa·s에 달할 정도로 매우 높기 때문에 주조 방식으로는 성형이 불가능합니다. 냉각 후, 유리체를 가공하여 자력 분리, 불순물 제거 및 선별 과정을 거쳐 다양한 규격과 용도의 입상 용융 석영 모래를 생산합니다.
용융 석영 모래는 열 안정성이 우수하고 순도가 높으며 화학적 성질이 안정적이고 입자 분포가 균일하며 열팽창률이 0에 가깝다는 장점을 가지고 있습니다. 도료 및 코팅제와 같은 화학 산업에서 충전재로 사용될 수 있으며, 에폭시 수지 주조, 전자 밀봉재, 주조 재료, 내화물, 세라믹 유리 등 다양한 산업의 주요 원료로도 사용됩니다.
03 다양한 용도의 석영 모래
태양광 유리용 저철분사(자석 드럼 자석 분리기)
태양광 유리는 일반적으로 태양광 모듈의 포장 패널로 사용되며 외부 환경과 직접 접촉합니다. 따라서 내후성, 강도, 광투과율 등의 지표는 태양광 모듈의 수명과 장기적인 발전 효율에 중요한 역할을 합니다. 석영 모래에 함유된 철 이온은 착색되기 쉽습니다. 본래 유리의 높은 태양광 투과율을 유지하기 위해서는 태양광 유리의 철 함량이 일반 유리보다 낮아야 하며, 고순도 고불소, 저불순물 함량의 저철분 석영 모래를 사용해야 합니다.
태양광 발전용 고순도 석영 모래
태양광 발전은 태양 에너지 활용의 주요 방향으로 자리 잡았으며, 고순도 석영 모래는 태양광 산업에서 중요한 용도로 사용됩니다. 태양광 산업에 사용되는 석영 장치에는 태양열 실리콘 잉곳용 석영 세라믹 도가니뿐만 아니라 태양광 제조 공정의 확산 및 산화 공정, 그리고 PECVD 공정에 사용되는 석영 보트, 석영로 튜브 및 보트 브래킷 등이 있습니다. 그중 석영 도가니는 다결정 실리콘 성장용 사각 석영 도가니와 단결정 실리콘 성장용 원형 석영 도가니로 나뉩니다. 이들은 실리콘 잉곳 성장 과정에서 소모되는 소모품이며, 태양광 산업에서 가장 수요가 많은 석영 장치입니다. 석영 도가니의 주원료는 고순도 석영 모래입니다.
접시 모래
석영석은 내마모성, 내긁힘성, 내열성, 내식성 및 내구성이 뛰어납니다. 또한 가소성이 우수하여 널리 사용되고 있으며, 인공 건축 자재 개발 역사에서 기준이 되는 제품입니다. 최근에는 인테리어 시장에서도 새로운 인기 소재로 자리매김하며 소비자들에게 큰 인기를 얻고 있습니다. 일반적으로 95%~99%의 석영 모래 또는 석영 분말을 수지, 안료 및 기타 첨가제와 결합하여 경화시키기 때문에 석영 모래 또는 석영 분말의 품질이 인조 석영석판의 성능을 결정하는 중요한 요소입니다.
석영판 산업에 사용되는 석영 모래 분말은 일반적으로 고품질 석영맥과 규암 광석을 분쇄, 선별, 자력 분리 등의 공정을 거쳐 얻습니다. 원료의 품질은 석영의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 석영 석판 제조에 사용되는 석영은 미세 석영 모래 분말(5~100메시, 골재로 사용되며, 골재는 일반적으로 규소 함량이 98% 이상이어야 함)과 굵은 석영 모래(320~2500메시, 충진 및 보강재로 사용)로 나뉩니다. 경도, 색상, 불순물, 수분 함량, 백색도 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
주조용 모래
석영은 내화성과 경도가 높고, 우수한 기술적 성능으로 주조 생산의 다양한 기본 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 전통적인 점토 모래 주형뿐만 아니라 수지 모래, 코팅 모래와 같은 고급 주형 및 코어 제작 공정에도 사용할 수 있어 주조 생산에 널리 사용됩니다.
물에 씻긴 모래: 천연 규사를 세척하고 등급을 매긴 후 얻은 주조용 원료 모래입니다.
모래 문지르기주조용 원료 모래의 일종입니다. 천연 규사를 세척, 선별, 건조하여 진흙 함량이 0.5% 미만입니다.
마른 모래이 건조 모래는 깨끗한 심층 지하수를 수원으로 사용하여 3회 탈점토 및 6회 세척 과정을 거친 후 300℃~450℃에서 건조하여 생산되며, 수분 함량이 낮고 불순물이 적습니다. 주로 고급 코팅 모래 생산을 비롯하여 화학, 코팅, 연삭, 전자 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다.
코팅 모래: 일반 모래 표면에 페놀 수지를 이용한 수지막을 코팅한 제품입니다.
주조에 사용되는 규사는 순도 97.5%~99.6%(±0.5%), 산화철(Fe2O3) 함량 1% 미만입니다. 이 모래는 입자가 매끄럽고 깨끗하며, 미사 함량은 0.2~0.3% 미만, 각계수는 1.35~1.47 미만, 함수율은 6% 미만입니다.
기타 용도의 석영 모래
세라믹 분야: 세라믹 생산에 사용되는 석영 모래는 이산화규소(SiO2) 함량이 90% 이상이고, 산화철(Fe2O3) 함량은 0.06~0.02%이며, 내화성은 1750℃에 달합니다. 입자 크기는 1~0.005mm 범위입니다.
내화 재료: SiO2 ≥ 97.5%, Al2O3 ∈ 0.7~0.3%, Fe2O3 ∈ 0.4~0.1%, H2O ≤ 0.5%, 겉보기 밀도 1.9~2.1g/m3, 라이너 겉보기 밀도 1.75~1.8g/m3, 입자 크기 5.1~0.021mm.
야금 분야:
① 연마용 모래: 모래의 둥근 모양이 좋고 모서리나 각이 없으며 입자 크기는 0.8~1.5mm이고 SiO2 > 98%, Al2O3 < 0.72%, Fe2O3 < 0.18%입니다.
② 샌드 블라스팅: 화학 산업에서는 녹 제거를 위해 샌드 블라스팅을 자주 사용합니다. SiO2 > 99.6%, Al2O3 ＜ 0.18%, Fe2O3 ＜ 0.02%, 입자 크기 50~70 메쉬, 구형 입자, 모스 경도 7.
연마재 분야: 연마재로 사용되는 석영 모래의 품질 요건은 SiO2 > 98%, Al2O3 < 0.94%, Fe2O3 < 0.24%, CaO < 0.26%이며, 입자 크기는 0.5~0.8mm입니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일