회사가 빠르게 발전하고 더욱 강해지고 커지는 동안 창립자 Wang Zhaolian은 품질 강조, 브랜드 강화, 효율성 증대 및 새로운 경영 모델 이식에 중점을 둘 것을 주장합니다. 2011년부터 린 경영을 연구하고 도입해 왔다. 린 경영은 처음부터 성장했습니다. 10년이 지난 지금, 회사의 공장 구역과 작업장 환경은 실제적인 것부터 세부적인 것까지 엄청난 변화를 겪었습니다. 생산 효율성, 비용 관리, 제품 품질 등이 크게 향상되었으며 회사는 우수한 리더와 고객으로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 꾸준하고 건강하게 발전했습니다. 린생산 방식은 도요타에서 유래됐다. 그 본질은 생산 방식의 주요 목표로서 낭비를 완전히 제거하고 기업이 사용하는 자원을 최소화하며 기업의 운영 비용을 줄이는 것입니다. 그것은 개념이자 문화이기도 하다.
회사는 항상 현장에서 구현해 왔으며 6S는 린 경영의 기초입니다. 린 경영은 기업 이미지 형성, 비용 절감, 적시 납품, 안전한 생산, 높은 표준화, 상쾌한 작업장 조성, 현장 개선에 중요한 역할을 해왔습니다.
6S의 심층적인 추진을 통해 직원들이 '6S'의 진정한 의미에 대한 올바른 이해를 바탕으로 6S를 실천함으로써 직원들이 의식적으로 문제를 발견하는 습관을 기르고 지속적으로 개선할 수 있는 능력을 갖추며, 점차적으로 6S를 실천하게 한다. 제조 공장 및 물류 부서의 현장 관리를 개선하고, 현장 "6S" 관리의 표준화, 표준화 및 시각화를 실현하고 낭비를 제거하고 효율성을 향상하며 기업 이미지를 구축합니다.
6S의 심층적인 추진을 통해 직원들이 '6S'의 진정한 의미에 대한 올바른 이해를 바탕으로 6S를 실천함으로써 직원들이 의식적으로 문제를 발견하는 습관을 기르고 지속적으로 개선할 수 있는 능력을 갖추며, 점차적으로 6S를 실천하게 한다. 제조 공장 및 물류 부서의 현장 관리를 개선하고, 현장 "6S" 관리의 표준화, 표준화 및 시각화를 실현하고 낭비를 제거하고 효율성을 향상하며 기업 이미지를 구축합니다.
린경영 실천의 핵심과제 중 하나는 인재육성입니다. 린경영 실천을 통해 다양한 경영프로세스를 정리하고 표준화된 경영시스템을 구축하였으며, 전 임직원을 대상으로 린경영의 이념을 확립하고 린경영 도구를 숙달하고 능숙하게 적용할 수 있도록 교육하고 있습니다. 우수한 린 강사 5명과 부서별 내부 트레이너 여러 명을 연속으로 양성해 전 직원이 린 경영에 참여하도록 유도하는 중요한 힘을 더했다. 작업장 직원에 대한 이론 및 실무 기술 교육을 강화하여 업무 능력이 향상되었습니다. 국가 기술 전문가 1명, 중국 기계 산업 장인 100명, 중국 중장비 산업 장인 4명, 성 및 시 모델 작업자 및 공예가 6명, 시 최고 기술자, 숙련된 장인 및 기술 전문가, 현급 9명을 교육했습니다. 모형 노동자, 최고 기술자 및 Yishan 장인을 포함하여 8명의 노동자.
린경영의 핵심 중 하나는 개선이다. 전 직원 개선활동을 통해 전 직원이 린경영에 참여할 수 있도록 교육하고, 기존 운영절차, 제품설계, 품질관리, 안전관리, 조달관리, 프로세스 시스템, 시스템 등에 대해 합리적인 제안을 하도록 유도하고 있습니다. 등을 실시하고, 개선 활동에 참여할 수 있도록 직원을 교육합니다. 지속적인 개선과 혁신. 직원들이 문제에 대해 부지런히 생각하도록 장려하고 능력을 자극하며 진취적인 정신을 강화하고 회사의 비즈니스 체격을 강화합니다. 개선활동 실시 이후 전 직원이 2,000건이 넘는 개선제안을 제출했으며, 참여 직원 수가 100%에 달해 비용 절감과 효율성이 높아졌다. 뛰어난 개선 프로젝트에 3천만 위안 이상, 50만 위안 이상, 일부 뛰어난 개선은 개선 제안자가 명명하고 발행하며 개선 활동은 상당한 효과를 갖습니다.
낭비를 제거하는 것은 린(Lean) 경영의 확고한 추구입니다. 과잉 생산, 불필요한 부품 이동, 작업자의 중복 작업, 작업 대기, 부적격 품질/재작업, 재고, 가치를 추가할 수 없는 다양한 기타 활동 등 폐기물은 전통적인 기업의 모든 곳에 있습니다. 린(Lean) 관리 도구를 사용하여 레이아웃을 최적화합니다. 생산 현장에서 불필요한 이동과 취급을 줄이고, 계획에 따라 생산을 엄격하게 수행하며, 총체적 품질 관리 등 관리 방법을 구현하고, 생산 과정에서 부가가치를 창출할 수 없는 모든 활동을 제거합니다. 제품 연구 및 개발 측면에서 우리는 다양한 고객의 요구를 완벽하게 충족하고 제품 품질을 보장하기 위해 세련되고 정밀한 디자인을 고집합니다.
린 "주문 관리" 및 "계획 관리" 구현은 전체 주문 실행 과정에서 주문 검토, 기록, 기술 표준, 견적, 계약 체결, 생산 및 진행 상황 추적을 프로그래밍 방식으로 관리하는 것을 목표로 합니다. 주문집행 과정의 명확한 절차와 책임 있는 관리의 구현은 업무 효율성과 서비스 품질을 향상시키고, 주문 배송과 고객 만족도를 극대화하며, 다양한 내부 링크의 효과적인 연결과 원활한 업무 진행을 보장합니다.
린경영 실시를 통해 기업의 재고가 대폭 감소하고, 생산주기가 단축되며, 품질이 꾸준히 향상되고, 각종 자원(에너지, 공간, 자재, 인력)의 활용 효율성이 대폭 향상되고, 각종 폐기물이 줄어들고, 생산비용이 줄어들고, 기업이익이 늘어났습니다. 동시에 직원 사기, 기업 문화, 리더십, 생산 기술 등이 모두 개선되어 회사의 핵심 경쟁력이 향상되었습니다.
우리는 린 경영(Lean Management)이 탁월함을 향한 끝없는 과정임을 깊이 인식하고 있습니다. 생산과정과 작업과정의 모든 과정을 개선하고, 모든 낭비를 최대한 없애고 비용을 절감하며, 점차 불량률 제로, 재고 제로를 향해 나아가고자 최선을 다하고 있습니다. 투입을 최소화하여 최대 생산량을 달성하고 기업 이익을 극대화합니다.
Huate Magnetoelectrics 창립 28주년을 맞이하여 우리는 보다 실용적이고 열심히 노력해야 하며 린 경영을 촉진하고 회사 개발의 품질과 효율성을 향상하며 Huate의 번영과 새로운 발전을 기원해야 합니다. 영광!
게시 시간: 2021년 8월 20일