회사가 빠르게 성장하고 더욱 강력해지는 가운데, 창업자 왕자오롄은 품질 강조, 브랜드 강화, 효율성 증대, 그리고 새로운 경영 모델 도입에 주력해 왔습니다. 2011년부터 린 경영 방식을 연구하고 도입한 그는, 10년 만에 공장과 작업장 환경을 획기적으로 개선했습니다. 생산 효율, 비용 관리, 제품 품질 등이 크게 향상되었고, 회사는 경영진과 고객으로부터 만장일치로 찬사를 받으며 꾸준하고 건전하게 성장해 왔습니다. 린 생산 방식은 도요타에서 유래했으며, 그 핵심은 낭비를 완전히 제거하고, 기업 자원 사용을 최소화하며, 운영 비용을 절감하는 것입니다. 이는 생산 방식의 주요 목표이자 하나의 개념이자 문화입니다.
이 회사는 항상 현장 6S 활동을 실천해 왔으며, 이는 린 경영의 기반입니다. 린 경영은 기업 이미지 제고, 비용 절감, 납기 준수, 안전한 생산, 높은 표준화, 쾌적한 작업 환경 조성, 현장 개선에 중요한 역할을 해왔습니다.
6S를 심층적으로 홍보하여 직원들이 "6S"의 진정한 의미를 올바르게 이해하고 실천하도록 함으로써, 문제를 의식적으로 발견하는 습관과 지속적인 개선 능력을 기르고, 생산 작업장과 물류 부서의 현장 관리를 점진적으로 개선하여 현장 "6S" 관리의 표준화, 정형화 및 시각화를 실현하고, 낭비를 제거하고, 효율성을 향상시키며, 기업 이미지를 구축합니다.
6S를 심층적으로 홍보하여 직원들이 "6S"의 진정한 의미를 올바르게 이해하고 실천하도록 함으로써, 문제를 의식적으로 발견하는 습관과 지속적인 개선 능력을 기르고, 생산 작업장과 물류 부서의 현장 관리를 점진적으로 개선하여 현장 "6S" 관리의 표준화, 정형화 및 시각화를 실현하고, 낭비를 제거하고, 효율성을 향상시키며, 기업 이미지를 구축합니다.
린 경영 구현의 핵심 과제 중 하나는 인재 육성입니다. 린 경영 도입을 통해 다양한 관리 프로세스를 정비하고 표준화된 관리 시스템을 구축했으며, 모든 임직원에게 린 경영의 개념을 정립하고 린 경영 도구를 능숙하게 적용할 수 있도록 교육했습니다. 그 결과, 5명의 우수 린 강사와 여러 명의 부서별 내부 트레이너를 배출하여 임직원 모두의 린 경영 참여를 촉진하는 데 중요한 원동력을 제공했습니다. 또한, 작업장 임직원의 이론 및 실무 교육을 강화하여 업무 능력을 향상시켰습니다. 그 결과, 국가 기술 전문가 1명, 중국 기계 산업 100인 장인, 중국 중장비 산업 장인 4명, 성급 및 시급 모범 근로자 및 장인 6명, 시급 수석 기술자 9명, 숙련 장인 및 기술 전문가 9명, 현급 모범 근로자, 수석 기술자, 이산 장인 등 8명을 배출했습니다.
린 경영의 핵심 중 하나는 개선입니다. 전 직원 개선 활동을 통해 모든 직원이 린 경영에 참여하도록 교육하고, 기존 운영 절차, 제품 설계, 품질 관리, 안전 관리, 구매 관리, 공정 시스템 등에 대한 합리적인 제안을 적극적으로 제시하도록 장려했습니다. 또한, 지속적인 개선과 혁신을 위한 개선 활동 참여를 장려하고, 직원들의 문제 해결 능력을 향상시키며, 기업가 정신을 고취하여 회사의 사업 기반을 강화했습니다. 개선 활동 시행 이후 모든 직원이 2,000건 이상의 개선 제안을 제출했으며, 참여 직원 수는 100%에 달해 비용 절감과 효율성 향상에 기여했습니다. 총 3천만 위안 이상의 예산이 투입되었으며, 그중 50만 위안 이상이 우수 개선 프로젝트에 지원되었습니다. 일부 우수 개선 프로젝트는 제안자의 이름을 따서 포상되었으며, 개선 활동의 효과는 매우 컸습니다.
낭비 제거는 린 경영의 변함없는 목표입니다. 전통적인 기업에서는 과잉 생산, 불필요한 부품 이동, 작업자의 중복 작업, 대기 시간, 불량품/재작업, 재고, 부가가치를 창출하지 못하는 각종 활동 등 모든 곳에서 낭비가 발생합니다. 린 경영 도구를 활용하여 생산 현장의 레이아웃을 최적화하고, 불필요한 이동과 취급을 줄이며, 계획에 따라 엄격하게 생산을 진행하고, 전사적 품질 관리(TQM)와 같은 관리 방식을 도입하여 생산 과정에서 부가가치를 창출하지 못하는 모든 활동을 제거합니다. 제품 연구 개발 측면에서는 다양한 고객의 요구를 완벽하게 충족하고 제품 품질을 보장하기 위해 정교하고 정확한 설계를 고집합니다.
린(Lean) 방식의 "주문 관리" 및 "계획 관리" 도입은 주문 검토, 기록 관리, 기술 표준 준수, 견적, 계약 체결, 생산 및 진행 상황 추적 등 전체 주문 실행 과정을 체계적으로 관리하는 것을 목표로 합니다. 명확한 절차와 책임 있는 관리 체계를 통해 주문 실행 프로세스를 효율적이고 책임감 있게 운영함으로써 업무 효율성과 서비스 품질을 향상시키고, 주문 납기 및 고객 만족도를 극대화하며, 다양한 내부 연계를 효과적으로 구축하고 원활한 업무 진행을 보장합니다.
린 경영 도입을 통해 회사의 재고가 크게 감소하고, 생산 주기가 단축되었으며, 품질이 꾸준히 향상되었습니다. 또한 에너지, 공간, 자재, 인력 등 각종 자원의 활용 효율이 크게 개선되었고, 각종 낭비가 감소했으며, 생산 비용이 절감되어 기업 이익이 증가했습니다. 동시에 직원 사기, 기업 문화, 리더십, 생산 기술 등 모든 측면에서 개선이 이루어져 회사의 핵심 경쟁력이 강화되었습니다.
저희는 린 경영이 끊임없는 탁월함의 추구 과정임을 깊이 인식하고 있습니다. 린 경영은 생산 공정 및 작업 공정의 모든 단계를 개선하고, 모든 낭비를 제거하며, 비용을 최대한 절감하고, 점진적으로 무결점 및 무재고를 향해 나아가는 데 전념합니다. 최소한의 투입으로 최대한의 산출을 달성하고 기업의 이익을 극대화하는 것이 린 경영의 핵심입니다.
후아테 자성전기 창립 28주년을 맞아, 우리는 더욱 실용적이고 근면하게 임하여 린 경영을 추진하고, 회사의 발전 과정에서 질적, 효율적 향상을 위해 모든 노력을 기울여야 하며, 후아테의 번영과 새로운 영광을 기원합니다!
게시 시간: 2021년 8월 20일