세계의 에너지 부족으로 인해 분쇄 과정의 에너지 소비가 점점 더 주목을 받고 있습니다. 1980년대 후반 고압롤러밀이 등장한 이후 시멘트산업 및 개별 비철금속 광산에서 주로 사용되어 왔다. 시멘트 산업은 에너지와 철강 소비를 절약하는 이 고효율 장비의 이점을 누리고 있습니다.
야금 및 광업에서 파쇄된 광석의 양은 상당하며, 대부분의 금속 광석은 단단하고 분쇄하기 어렵습니다. 현재 볼밀의 에너지 소비, 철강 소비 및 효율성 문제는 상대적으로 두드러지며 광물 회수율도 분쇄 방법에 따라 심각한 영향을 받습니다. 고압 롤러 밀은 야금 및 광산업에서 널리 사용되며 세계 최고의 수준에 있습니다. 이는 최근 국내 장비 제조사들의 끊임없는 탐구와 실천, 그리고 최종적인 성공의 결과이다.
HUATE HPGM 고압 롤러 밀의 기술적 특성
휴트 자석
고압 롤러 밀과 기존 분쇄 장비의 차이점
고압 롤러 밀은 전통적인 이중 롤러 크러셔와 형태가 매우 유사하지만 본질적으로 두 가지 차이점이 있습니다.
하나는 고압 롤러 밀이 준정적 파쇄를 구현하여 충격 파쇄에 비해 에너지 소비를 약 30% 절감한다는 것입니다.
둘째, 소재와 소재간의 상호파쇄인 소재의 소재층 파쇄를 높은 파쇄효율로 구현하며, 롤러압력에 의해 소재간 압출응력을 조절할 수 있다. 두 개의 롤러는 서로 반대 방향으로 회전합니다. 하나는 고정 롤러이고 다른 하나는 거리 조절이 가능합니다. 롤러 사이의 압력은 일반적으로 1500 ~ 3000 기압에 도달할 수 있으며 분쇄된 제품은 2mm에 도달할 수 있어 "더 많은 분쇄 및 더 적은 분쇄"를 실현하고 분쇄를 분쇄로 대체하는 새로운 유형의 분쇄 장비가 됩니다. 강력한 힘으로 인해 재료를 분쇄할 뿐만 아니라 재료 입자의 내부 구조를 깨뜨려 분쇄 능력을 크게 향상시킵니다.
고압 롤러 밀은 전기 공급 장치, 재료 차단 장치, 구동 장치, 유압 로딩 장치, 지지 장치, 동적 및 정적 롤러 구성 요소 등으로 구성됩니다.
HUATE HPGM 고압 롤러밀 작업현장
선광 시 고압 롤러 밀의 일반적인 공정 흐름
1. 거친 입자 폐쇄 회로 롤러 밀 습식 테일 던지기 공정
광석 처리를 위해 이 기계를 사용하는 과정에서 거친 입자의 폐쇄 회로 롤러 밀링의 습식 테일 던지기가 일반적인 공정입니다. 다음 그림은 주요 프로세스 흐름을 보여줍니다.
거친 곡물 폐쇄 회로 롤러 밀 습식 테일 던지기 공정 흐름도
이 공정의 특정 적용에서 연마 케이크는 주로 폐쇄 회로를 통해 선별되므로 고압 롤러 밀로 처리된 제품의 입자 크기는 항상 분류 및 꼬리 끌기에 매우 적합한 범위 내에서 제어될 수 있습니다. , 그리고 마침내 꼬리를 미리 던지는 목적을 달성합니다.
1. 폐쇄 회로 롤러 밀의 부분 볼 밀링 공정
다수의 생산 관행 및 관련 테스트를 통해 고압 롤러 밀로 얻은 광석 제품은 입자 크기가 더 미세할 뿐만 아니라 광물 분말 함량이 크게 증가하는 것으로 나타났습니다. 그중 0.2mm 이내의 재료 함량은 30%-40%에 도달할 수 있으며, 이 정밀도 수준의 재료는 대부분의 경우 광석 선별 요구 사항을 충족할 수 있으므로 이러한 종류의 제품의 경우 선별 작업을 직후에 수행할 수 있습니다. 분류하는 중입니다.
동시에, 광석 선광 및 광석 분쇄 생산을 위해 고압 롤러 밀을 사용하는 과정에서 부재료 효과의 작용으로 압출 케이크 내부에 과도한 입자 크기를 가진 광석 입자의 작은 부분이 있을 것입니다. 이 부분을 직접 사용하면 분쇄 또는 선광 작업 중에 해당 작업 흐름이 크게 변동되어 선광 생산에 어느 정도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 기계설비에 의한 선광생산과정에서 이러한 문제를 방지하기 위해 고압롤러밀에 의한 압출가공 후의 원료케이크에 대한 폐회로 선별을 실시할 필요가 있다. 이러한 방식으로 케이크 내 제품의 입자 크기를 엄격하게 제어하여 입자 크기가 너무 큰 광석이 볼 밀링 작업에 유입되어 발생하는 공정 변동을 방지할 수 있습니다. 그리고 이를 선택 과정에 직접 참여시키세요. 이러한 방법은 볼밀링 공정에서 광석 투입량을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 세립 광석의 과분쇄를 효과적으로 방지하여 선광 효율과 품질을 종합적으로 향상시킬 수 있습니다.
3 일반적인 프로세스 흐름 프로세스의 다른 형태
위의 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 공정 외에도 롤러 밀에 의한 선광광석의 분쇄 및 생산 공정에는 몇 가지 더 일반적인 일반적인 공정이 있습니다. 하나는 전체 입자 크기 등급 공예 형태의 개방형 롤러 밀 볼 밀링입니다.
개방형 롤러 밀 볼 밀링 공정 흐름도
다른 하나는 롤러 연삭 테두리 소재 순환 형태의 볼 밀링 공정입니다. 다음은 주요 프로세스 흐름도입니다.
롤러 연삭 모서리 재료 순환 형태의 볼 밀링 공정 흐름도
HUATE HPGM 고압 롤러밀 적용예
휴트 자석
HPGM1480 고압 롤러 밀은 중국 북부의 대형 농축기에 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 7월 11일