제강 슬래그는 제철 과정에서 발생하는 최종 폐슬래그로, 철 함량이 높습니다. 밀도가 높고 부피 밀도가 높아 건설 산업에서 널리 활용되지 못하고 있습니다. 귀중한 철 자원을 제대로 회수하지 못해 상당량의 폐기물이 발생하고 있습니다. 따라서 제강 슬래그는 특정 자력 분리 공정을 통해 재활용 및 재사용되어야 하며, 고로 제련에 사용되는 철 함유 재료에 요구되는 분말 철 등급을 충족해야 합니다. 이렇게 재활용된 제강 슬래그는 건설 산업에서 더욱 효율적으로 활용될 수 있습니다.
현재 특정 자력 분리 공정이 보다 실현 가능한 방법이며, 철 분리 및 효율적인 회수를 위해서는 적합한 장비를 선택하는 것이 필수적입니다. 제강 슬래그를 분쇄하여 분해한 후, 분말 광석을 공기 건식 자력 분리하여 공급 광석, 정광 및 미광을 각각 얻습니다. 총 철 함량을 분석하여 최적의 공정 및 장비 매개변수를 도출하고, 실제 생산에 필요한 적절한 기술 지원을 제공합니다.
제강 슬래그의 특성
제강 슬래그는 제강 공정에서 고마그네슘 석회, 활성 석회 및 기타 보조 재료를 사용하여 오염 제거 및 산소 불어넣기를 할 때 발생하는 폐슬래그이므로, 산화철 함량이 비교적 높아 일반적으로 20~40%에 달하며, FeO 함량이 Fe2O3 함량보다 높습니다. FeO는 일반적으로 15~25%, Fe2O3는 5~15%를 함유하고 있으며, 둘 다 약한 자성을 띕니다.
시험 장비
시험 장비는 후아테(Huate)사의 FX0665 분말 광석 공기 건식 자력 분리기를 채택했으며, 이는 주로 분쇄 전 자철광 사전 선별 또는 분말 자철광으로부터 품질 좋은 정광 생산에 사용됩니다.
분말 광석 공기 건식 자석 분리기
작동 원리
1. 상부 쉘 2. 변속기 3. 공급 구멍 4. 자석 롤러 5. 집진구 6. 공기 흡입 장치 7. 풍속 보정 장치 8. 프레임 9. 잔류물 배출구 10. 농축물 배출구
하부 껍질
분말 광석 공기 건식 자력 분리기의 작동 원리는 그림에 나타낸 바와 같습니다. 광물은 광석 공급구 3을 통해 자력 드럼 표면으로 공급되고, 자력에 의해 자성 광물은 자력 드럼 4 표면에 흡착되어 자력 드럼 4와 함께 회전합니다. 이 과정에서 자력 드럼 4 표면의 광물은 큰 감김각과 다극 자기극의 자기 맥동, 자력 교반 장치, 공기 흡입 장치 6 및 집진구 5의 복합적인 작용을 받아 광물 내 불순물과 결합력이 약한 유기물이 효과적으로 제거됩니다. 따라서 정광의 품위가 향상됩니다. 선별된 광물은 자력 드럼 4와 함께 회전하여 비자성 영역으로 이동한 후, 중력, 원심력 및 배출 장치의 작용으로 정광구 9에 농축되어 정광이 됩니다. 비자성 광물이나 희박한 결합체는 중력과 원심력의 작용으로 광미 배출구 8에서 배제되어 광미 또는 중간 광석이 됩니다.
분말 광석 공기 건식 자력 분리기의 혁신 및 핵심 기술
1. 진동 공급기는 공급에 사용되며, 공급기의 매개변수를 조정하여 균일한 공급을 달성할 수 있습니다.
2. 자기 시스템은 다극, 큰 감김 각도(최대 200~260도), 높은 자기장 강도(3000~6000Gs) 설계를 채택하고 있으며, 광물의 특성에 따라 자기 시스템 구조를 변경하여 합리적인 선광 지표를 얻을 수 있습니다.
3. 실린더의 선속도는 1~20m/s 범위 내에서 조절 가능하며, 광석의 특성에 따라 적절한 선속도를 선택할 수 있습니다. 실린더는 비금속 재질로 제작되었으며, 자석 교반 장치가 장착되어 있어 농축물의 품위를 향상시킵니다.
4. 특수한 공기 칼날 구조, 풍압 보상 장치 및 집진 장치를 갖추고 있으며(광석의 특성 및 지표 요구 사항에 따라 적절한 매개변수를 선택할 수 있음), 실린더 표면에는 하역 장치가 있어 농축물을 깨끗하게 배출할 수 있습니다.
FX 분말 광석 공기 건식 자력 분리기는 주로 이송 장치, 자력 분리 드럼, 송풍 장치, 유도 통풍식 집진 장치, 침전 집진 장치 등으로 구성됩니다. 자력 분리 드럼의 자장 강도는 3500Gs이며, 자력, 회전 원심력 등을 이용하여 0~5mm 입자 크기의 자철광을 건식으로 사전 선별하거나 미세 분말 자철광의 품위를 크게 향상시킬 수 있습니다. 주요 효과는 다음과 같습니다.
A. 선별된 0-5mm 자철광의 함량을 약 10%에서 40% 이상으로 높일 수 있습니다. 이를 분쇄 전 사전 선별물로 사용하면 투입 등급을 크게 향상시키고 분쇄기의 효율을 높일 수 있습니다.
B. 선별된 74μm 및 45μm 미세 입자 자철광의 함량을 약 10%에서 60% 이상으로 높일 수 있으며, 건식 선별을 통해 적합한 농축물을 직접 얻을 수 있습니다.
시험 방법 및 분석.
①일반 원소 분석 및 금속 물질 검출.
② 잉글리시 스톤, 롱 스톤, 형석, 카올리나이트, 보크사이트, 잎 왁스, 바리라이트 등과 같은 비금속 광물의 준비 및 정제
③ 철, 티타늄, 망간, 크롬, 바나듐과 같은 흑색 금속의 정제.
④ 흑색 텅스텐 광석, 탄탈륨 니오븀 광석, 석류석, 전기 가스, 흑운석과 같은 약한 자성을 띠는 광물의 선광.
⑤ 각종 광미 및 제련 슬래그와 같은 2차 자원의 종합적인 활용.
⑥ 철금속의 경우 자성선광, 중선광, 부유선광을 결합한 선광법이 있습니다.
⑦ 금속 및 비금속 광물의 지능형 감지 및 분류.
⑧ 반산업화된 연속 선발 시험.
⑨ 재료 분쇄, 볼 밀링 및 분류와 같은 초미세 분말 가공.
⑩ 파쇄, 사전 선별, 분쇄, 자력(중질, 부유) 분리, 건식 선별 등과 같은 EPC 턴키 프로젝트
게시 시간: 2022년 3월 14일