우리 나라 고령토 매장량은 풍부하고 지질 매장량은 약 30억 톤으로 주로 광동, 광시, 강서, 복건, 강소 등에 분포한다.다른 지질 형성 이유 때문에 다른 생산 지역의 카올린의 구성과 구조도 다릅니다.카올린은 8면체와 4면체로 구성된 1:1 유형의 층상 규산염입니다.주요 성분은 SiO2와 Al203입니다.또한 소량의 Fe2O3, TiO2, MgO, CaO, K2O, Na2O 등의 성분을 함유하고 있습니다.고령토는 우수한 물리화학적 특성과 공정특성을 많이 가지고 있어 석유화학, 제지, 기능성 소재, 코팅, 세라믹, 내수성 재료 등에 널리 사용됩니다. 현대 과학 기술의 발전과 함께 고령토의 새로운 용도 지속적으로 확장하고 있으며, 고도의 정밀하고 첨단의 분야에 침투하기 시작하고 있습니다.고령토 광석은 고령토를 착색하고 소결에 영향을 미치는 소량의 철 광물(산화철, 일메나이트, 철광석, 황철석, 운모, 전기석 등)을 소량(보통 0.5%~3%) 포함합니다. 백색도 및 기타 특성은 적용을 제한합니다. 카올린.따라서 고령토의 조성 분석과 불순물 제거 기술에 대한 연구가 특히 중요하다.이러한 유색 불순물은 일반적으로 약한 자기 특성을 가지며 자기 분리에 의해 제거될 수 있습니다.자기 분리는 광물의 자기차를 이용하여 자기장 내에서 광물 입자를 분리하는 방법이다.약한 자성 광물의 경우 자기 분리를 위해 높은 기울기의 강한 자기장이 필요합니다.
HTDZ 고구배 슬러리 자기 분리기의 구조 및 작동 원리
1.1 전자기 슬러리 고구배 자기 분리기의 구조
기계는 주로 프레임, 오일 냉각 여자 코일, 자기 시스템, 분리 매체, 코일 냉각 시스템, 플러싱 시스템, 광석 유입 및 배출 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
그림 1 전자기 슬러리용 고구배 자기 분리기의 구조도
1- 여자 코일 2- 자기 시스템 3- 분리 매체 4- 공압 밸브 5- 펄프 배출 파이프라인
6-에스컬레이터 7-입구관 8-슬래그 배출관
1.2 HTDZ 전자기 슬러리 고 구배 자기 분리기의 기술적 특성
◎오일 냉각 기술: 냉각은 완전 밀폐형 냉각유를 사용하고, 유수 열교환 원리로 열교환을 하며, 대유량 디스크 변압기 오일 펌프를 채용.냉각 오일은 빠른 순환 속도, 강한 열교환 용량, 낮은 코일 온도 상승 및 높은 자기장 강도를 가지고 있습니다.
◎전류 정류 및 전류 안정화 기술: 정류기 모듈을 통해 안정적인 전류 출력을 구현하고, 이종 재료의 특성에 따라 여자 전류를 조절하여 안정적인 자기장 강도를 확보하고 최고의 선광 지수를 달성합니다.
◎대형 캐비티 장갑 고성능 물리적 자석 기술: 철장갑을 사용하여 중공코일을 감싸고, 합리적인 전자기 자기회로 구조를 설계하고, 철장갑의 포화도를 낮추고, 자속누설을 줄이며, 선별공동에 높은 전계강도를 형성한다.
◎고체-액체-기체 3상 분리 기술: 분리챔버의 재료는 부력, 자력, 자력을 받아 적절한 조건에서 적절한 선광효과를 얻습니다.언로딩 물과 높은 공기 압력의 조합은 중간 세척을 더 깨끗하게 만듭니다.
◎새로운 뾰족한 스테인리스 자기 전도성 및 자성 재료 기술: 선별 매체는 스틸 울, 다이아몬드 형 미디어 메쉬 또는 스틸 울과 다이아몬드 형 미디어 메쉬의 조합을 사용합니다.이 매체는 장비의 특성과 내마모성 고 투자율 스테인레스 스틸의 연구 개발을 결합합니다. 자기장 유도 기울기가 크고 약한 자성 광물을 포착하기 쉽고 잔류 물이 작으며 매체는 광석이 배출될 때 세척이 더 쉽습니다.
1.3 장비 원리 분석 및 자기장 분포 분석
1.3.1정렬 원리는: 아머드 코일에는 일정량의 자기 전도성 스테인리스 울(또는 익스팬디드 메탈)이 배치됩니다.코일이 여자된 후, 자기 전도성 스테인레스 스틸 울이 자화되고 상자성 물질이 선별 탱크의 스틸 울을 통과할 때 표면에 매우 불균일한 자기장, 즉 고경사 자화 자기장이 생성됩니다. 인가된 자기장과 자기장 구배의 곱에 비례하는 자기장력을 받아 자기장을 직접 통과하는 비자성체 대신 스틸울 표면에 흡착됩니다.비자성 밸브 및 파이프라인을 통해 비자성 제품 탱크로 흐릅니다.스틸울에 의해 수집된 약한 자성 물질이 일정 수준(공정 요구 사항에 따라 결정됨)에 도달하면 광석 공급을 중단합니다.여자 전원 공급 장치를 분리하고 자성 물체를 세척하십시오.자성 물체는 마그네틱 밸브와 파이프라인을 통해 자성 제품 탱크로 흐릅니다.그런 다음 두 번째 숙제를 수행하고 이 주기를 반복합니다.
1.3.2자기장 분포 분석: 고급 유한 요소 소프트웨어를 사용하여 자기장 분포 클라우드 맵을 빠르게 시뮬레이션하고 설계 및 분석 주기를 단축합니다.장비 전력 소비를 줄이고 사용자 비용을 줄이기 위해 최적화된 설계를 채택합니다.제품 제조 전에 잠재적인 문제를 발견하고 제품 및 프로젝트의 신뢰성을 높입니다.다양한 테스트 계획을 시뮬레이션하고 테스트 시간과 비용을 줄입니다.
미네랄 이동 특성
2.1 물질 이동 분석
HTDZ 고경사 자기 분리기는 카올린을 분류할 때 더 낮은 공급에 적합합니다.장비는 다층 스테인레스 스틸 울 (또는 확장 금속)을 선별 매체로 채택하여 광석 입자의 궤적이 수직 및 수평 방향으로 불규칙합니다.광물 입자의 곡선 운동은 그림 1과 같다. 따라서 분리 영역에서 광물의 주행 시간과 거리를 늘리는 것은 약한 자석의 완전한 흡착에 도움이 된다.또한, 분리 과정에서 슬러리 유속, 중력 및 부력은 서로 상호 작용합니다.그 효과는 광석 입자를 항상 느슨한 상태로 유지하고 광석 입자 사이의 접착력을 줄이고 철 제거 효율을 향상시키는 것입니다.좋은 분류 효과를 얻으십시오.
그림 4 광물 이동의 개략도
1. 미디어 네트워크 2. 자성 입자 3. 비자성 입자。
2. 원광석의 성질과 선광의 기본과정
2.1 광동성의 특정 고령토 광물 재료의 특성:
광동성 특정 지역 카올린의 맥석 광물에는 석영, 백운모, 흑운모 및 장석이 있으며 소량의 적색 및 갈철광이 있습니다.석영은 주로 +0.057mm 입도에서 풍부하고, 운모 및 장석 광물의 함량은 중간 입도(0.02-0.6mm)에서 풍부하며, 카올리나이트 및 소량의 암광물 함량은 입도가 증가함에 따라 점차 증가합니다. 크기가 감소합니다., Kaolinite는 -0.057mm에서 농축되기 시작하고 -0.020mm 크기에서 분명히 농축됩니다.
표 1 카올린 광석 %의 다원소 분석 결과
2.2 소규모 시료의 실험적 탐사에 적용할 수 있는 주요 선광 조건
HTDZ 고구배 슬러리 자기 분리기의 자기 분리 과정에 영향을 미치는 주요 요인은 슬러리 유속, 배경 자기장 강도 등입니다. 이 실험 연구에서는 다음 두 가지 주요 조건을 테스트합니다.
2.2.1 슬러리 유속: 유속이 크면 정광 수율이 높고 철 함량도 높습니다.유속이 낮을 때 정광 철 함량이 낮고 수율도 낮습니다.실험 데이터는 표 2에 나와 있습니다.
표 2 슬러리 유량의 실험 결과
참고: 슬러리 유량 테스트는 배경 자기장 1.25T 및 분산제 투입량 0.25%의 조건에서 수행됩니다.
그림 5 유량과 Fe2O3의 대응
그림 6 유속과 건백색의 대응。
선광 비용을 종합적으로 고려할 때, 슬러리 유속은 12mm/s로 제어되어야 합니다.
2.2.2 배경 자기장: 슬러리 자기 분리기의 배경 자기장 강도는 카올린 자기 분리의 철 제거 지수의 법칙, 즉 자기장 강도가 높을 때 농축 수율 및 철 함량과 일치합니다. 자기 분리기는 모두 낮고 철 제거율은 상대적으로 낮습니다.철분 제거 효과가 높고 좋습니다.
표 3 배경 자기장의 실험 결과
참고: 배경 자기장 테스트는 슬러리 유속 12mm/s 및 분산제 투입량 0.25%의 조건에서 수행됩니다.
배경 자기장 강도가 높을수록 여기 전력이 클수록 장비의 에너지 소비가 높아지고 단위 생산 비용이 높아집니다.선광 비용을 고려하여 선택된 배경 자기장은 1.25T로 설정됩니다.
그림 7 자기장 강도와 Fe2O3 함량 사이의 대응。
2.3 자기 분리의 기본 공정 선택
카올린 광석 선광의 주요 목적은 철을 제거하고 정화하는 것입니다.각 광물의 자기 차이에 따라 철을 제거하고 카올린을 정제하기 위해 높은 경사 자기장을 사용하는 것이 효과적이며 공정이 간단하고 산업에서 구현하기 쉽습니다.따라서 하나는 거친 것과 하나의 미세한 고구배 슬러리 자기 분리기가 선별 공정으로 사용됩니다.
산업 생산품
3.1 고령토 산업 생산 공정
광동성 특정 지역의 고령토 광석에서 철을 제거하기 위해 HTDZ-1000 계열 조합을 사용하여 조대-미세 자기 분리 공정을 형성합니다.순서도는 그림 2에 나와 있습니다.
3.2 산업 생산 조건
3.2.1재료 분류: 주요 목적: 1. 카올린내의 석영, 장석, 운모 등의 불순물을 2단 사이클론으로 미리 분리하고, 후속장치의 압력을 낮추고, 입자크기를 분류하여 후속장치의 요구사항을 만족시킨다.2. 슬러리 자기 분리기의 분리 매체가 3# 스틸 울이기 때문에 스틸 울 매체가 스틸 울 매체를 차단하는 것을 방지하기 위해 스틸 울 매체에 입자가 남아 있지 않도록 입자 크기가 250 메쉬 미만이어야 합니다. , 선광 지수 및 매체 세척 및 장비의 처리 능력 등에 영향을 미칩니다.
3.2.2자기 분리의 작동 조건: 프로세스 흐름은 하나의 거친 테스트와 하나의 미세 테스트와 하나의 거친 및 하나의 미세 개방 회로 프로세스를 채택합니다.샘플 실험에 따르면 황삭 작업용 고구배 슬러리 자기 분리기의 배경 전계 강도는 0.7T, 선택 작업용 고구배 자기 분리기는 1.25T이며, 황삭 슬러리용 HTDZ-1000 자기 분리기를 사용하였다. .HTDZ-1000 선택된 슬러리 자기 분리기가 장착되어 있습니다.
3.3 산업 생산 결과
광동성의 특정 장소에서 철 제거용 카올린의 산업적 생산, HTDZ 슬러리 고구배 자기 분리기에 의해 생산된 제품 샘플 케이크는 그림 3에 표시되고 데이터는 표 2에 표시됩니다.
케이크 1 : 거친 분리 슬러리 자기 분리기에 들어가는 원료 광석 샘플 케이크입니다.
파이 2: 대략적으로 선택된 샘플 파이
파이 3, 파이 4, 파이 5: 선택한 샘플
<표 2> 공업생산 결과(11월 6일 20시 30분에 케익을 샘플링하여 깨는 결과)
그림 3 광동성 특정 장소에서 고령토로 생산된 샘플 케이크
생산 결과는 슬러리의 2개의 고구배 자기 분리를 통해 농축액의 Fe2O3 함량을 약 50% 감소시킬 수 있으며 우수한 철 제거 효과를 얻을 수 있음을 보여줍니다.
应用案例
게시 시간: 2021년 3월 27일