우리나라의 철금속 광물자원의 대규모 채굴로 인해 제한된 자원이 점점 부족해지고 있습니다.따라서 광물 처리 장비에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 특히 광미의 포괄적 인 활용은 우리나라 자원의 지속성과 직접 관련이 있습니다.문제는 국가가 제안한 에너지 절약, 소비 감소 및 배출 감소 정책을 어떻게 이행하고 자원의 장기적 이용을 유지하며 자원 가치를 극대화하는가가 광업이 직면한 중요한 문제가 되었습니다.
현재 우리나라에서 철 금속광석 광미의 자력 분리에 사용되는 광미 회수 공항은 약 1600G이며, 광미에서 약한 자성 광물을 회수하는 것은 어렵다.이러한 이유로 우리 나라의 현재 광물 자원의 활용도를 극대화하기 위해 광미의 철 함량을 감소시킬 수 있는 높은 전계 강도를 가진 선광 장비의 개발이 시급합니다.
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd.는 2005년부터 자철광 자기 분리 광미 회수 장비 연구에 전념해 왔습니다. 현재 많은 수의 페라이트가 자기 광미 회수 기계로 생산되고 있으며 3개의 시리즈가 형성되었습니다.여러 사양의 제품이 광미 회수의 주요 장비가 되었습니다.광미 회수 장비의 철 회수율을 더욱 높이기 위해 철저한 조사, 실증 및 분석 테스트를 거쳐 네오디뮴 철 붕소 자성 재료의 사용과 비자성 영역에서 하역하는 방법으로 철 회수율을 더욱 향상 시켰습니다. , 하역이 쉽고 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
중간장 강도 반자성 자체 언 로딩 광미 회수 기계의 구조 및 작동 원리
중간 필드 강한 반자성 덤프 광미 회수 기계는 네오디뮴 철 붕소를 자성 재료로 사용합니다.분리 공간에는 중간 자기 구역과 약한 자기 구역이 있습니다.자극은 교대로 반원형 링 자기 시스템을 형성합니다.자기 시스템 외부에 회전 가능한 케이싱이 제공됩니다., 자성 시스템이 고정되고 껍질의 일부가 펄프에 잠기고 펄프의 자성 입자가 연속 회전 방식으로 지속적으로 흡수됩니다.케이싱의 회전에 따라 자성입자가 계속해서 회전하면서 자성체 내의 비자성체를 지속적으로 씻겨 나가게 된다.반고리형 자기계의 오른쪽 상단에는 자기장이 없습니다.자성 물질이 비자성 영역에 들어갈 때 세척수의 작용과 물질의 중력에 따라 물질을 농축 탱크로 내립니다.
중간 강도 반자성 자체 언 로딩 광미 회수 기계는 디스크 형 결합 구조이며 처리 용량 요구 사항에 따라 자기 디스크 수를 결정할 수 있습니다.그 구조는 그림 1, 2 및 3에 나와 있습니다. 1-프레임;2- 슬러리 탱크;3- 디스크 조정 메커니즘;4- 중앙 샤프트;5- 디플렉터;6-수집 트레이;7- 교반 블록;8- 플러싱 파이프;9- 홀딩 슈트;10 - 감속기;11-모터;12-강한 자기 영역;13-약한 자기 영역;14-고정 디스크;15-비자성 영역.
프레임은 용접된 강철로 만들어지며 주로 중앙 샤프트를 지지하고 전송 시스템을 설치하며 슬러리 탱크를 설치하는 데 사용됩니다.
자기 디스크는 반자성 구조로 외부에 폐쇄형 회수 디스크를 설치하고, 이중층 자성강 사이에 자기 전도판을 끼우고 회수 디스크의 하부를 슬러리 탱크(2)에 침지시킨다.
자기 디스크는 중간 자기장, 약한 자기장 및 비자기 영역이 제공되며 중심축에 고정됩니다.
수집팬의 양단부에는 광선 형상으로 분포된 복수의 가이드 플레이트가 제공되고, 외주에 균일하게 분포된 복수의 교반 블록이 제공된다.
현재 우리나라의 일부 집중 장치는 중장 강도의 디스크 찌꺼기 회수 기계를 사용하고 있지만 탈회 효과가 좋지 않기 때문에 자성 재료가 중자장에서 비자성 영역으로 들어갈 때 자성 재료가 빨려 돌아갑니다. 디스크와 스크레이퍼가 빨리 마모됩니다., 특정 사용 제한이 있습니다.
위의 상황을 감안하여 저희 회사는 완전히 밀폐된 네오디뮴-철-붕소 구조의 중장력 반환형 디스크를 채택하여 중심축에 고정하고 중심축을 회전 없이 고정합니다.회전 가능한 수집 팬, 수집 팬의 하부는 자성 물질을 흡수하기 위해 슬러리 흐름 트로프에 잠겨 있습니다.모터와 감속기를 이용하여 회수 트레이를 회전시키며, 흡착된 자성체는 중간 자기장과 약한 자기장을 통과한 후 비자기장에 도달한 후 방전함으로써 위의 문제점을 해결하였다.
각각의 포집팬 사이에는 재료 슈트가 배치되어 있고, 포집 팬 위의 자성체는 재료 슈트를 따라 흘러내린다.
전송 시스템은 주파수 변환 모터, 감속기, 커플 링, 전송 슬리브 등으로 구성됩니다. 위에서 언급 한 부품은 중앙 샤프트와 프레임에 설치되어 수집 트레이의 연속 회전을 실현합니다.
제어 캐비닛에는 인버터, 제어 스위치 및 기타 구성 요소가 장착되어 있어 언제든지 자기 디스크의 회전 속도를 제어할 수 있습니다.
자기영역의 영구자석은 두께 방향으로 단일 또는 다중으로 구성되며, 중간에 고정된 디스크 웹이 끼워져 있다.자기 영역은 번갈아 배열되는 반대 극성을 가진 여러 세트의 자극 쌍을 채택합니다.포집 팬이 계속 회전하는 동안 자성 재료는 포집 팬과 물에서 지속적으로 회전하여 세척 및 슬러지를 제거하므로 회수된 자성 재료가 일반 광미와 결합됩니다.재활용 기계에 비해 순도가 높고 재활용 효과가 더 좋습니다.
자기장과 디스크의 비자기 영역 사이에 약한 자기장이 설정됩니다.자성 재료가 비자성 영역에 들어가면 약한 자기장 전이 영역과 약한 자기장의 흡수 영역이 점차 감소하기 때문에 자성 재료의 역 이동 현상이 크게 감소합니다.재료 트레이의 경사 배플은 또한 자성 재료의 뒤로 이동 및 재료 누출을 방지하고 자성 재료를 점차적으로 아래로 이동할 수 있습니다.중력과 세척수의 작용으로 빠른 언로딩이 가능합니다.
수거 트레이는 속이 비어 있고 완전히 밀폐된 구조이며 자성 물질을 흡착하는 표면은 비자성 물질로 구성됩니다.수집 트레이에서 가이드 플레이트는 외부에 리브가 있으며 수집 트레이의 끝면과 일정 각도로 기울어져 있습니다.주요 목적은 자기를 방지하는 것입니다.재료의 뒤로 이동 및 재료 누출.광석 슬러리의 퇴적량을 줄이기 위해 광석 슬러리를 교반하기 위한 다수의 교반 블록이 집광팬 주위에 배치됨과 동시에 광석 슬러리의 퇴적에 의한 집광판의 마모도 감소된다. .
산업 생산 응용 프로그램
미드필드 강도 반자성 자체 언로딩 광미 회수기의 회수 효과 분석
광산 회사에서 사용 중인 YCBW-15-8 모델의 중장 강도 반자성 자체 언로딩 광미 회수 기계는 자기 시스템의 페라이트로 구성된 광미 회수 기계 뒤에 설치됩니다.반년 이상 운영 후 장비가 정상 작동하고 회복 효과가 좋습니다.많은 샘플링 테스트 후 결과는 만족스럽습니다.여러 샘플링 테스트의 결과는 다음과 같습니다.
위의 데이터 분석을 통해:
이 장비의 회복 효과: 선별 후 광미의 등급은 2.16%, 자성 철의 등급은 선별 후 1.27%, 중간 광석의 평균 등급은 26.53%입니다.회복 효과는 분명합니다.
시장 전망 및 경제적 이익
현재 중국에는 많은 자기 분리 기업이 있으며 그 중 소수만이 페라이트 광미 회수 기계를 사용하지만 중간 강도 반자성 자체 언 로딩 광미 회수 기계를 사용하지 않습니다.따라서 시장 전망은 광범위합니다.마그네틱 처리 공장의 20%가 이 장비에 투자되는 경우 연간 300개 및 모델 YCBW-15-8을 기준으로 계산됩니다.1단위는 시간당 건조광석 7t/h, 하루 168t/h, 연간 330일의 작업일을 회수할 수 있으며, 총 회수량은 5544만 톤, 총 1663만2000톤을 300개 단위로 재활용했다.경제적 이익이 크며 이 장비를 사용하면 매년 국가의 막대한 광물 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.
현재 우리나라의 철광석 광미는 선별 후 등급이 일반적으로 높아 많은 자원 낭비를 초래하고 있다.광물자원은 인류의 생존과 발전의 근간이다.우리나라 에너지의 95% 이상과 산업 원자재의 80% 이상이 광산에서 나옵니다.우리나라 경제의 급속한 발전으로 광물자원에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.한편으로 우리나라의 광물자원은 희소성 증가로 인해 심각한 압박을 받고 있습니다.선별이 용이한 고급 광물자원은 감소하고 있으며, 선별이 어려운 저등급 광물자원의 가치는 점점 높아지고 있습니다.300mT 이상의 광미회수기의 개발 및 연구는 국가 자원 낭비를 줄이고 광물 자원의 이용률을 높이는 긍정적인 효과가 있습니다.개발 및 응용 효과의 관점에서 자성 광석의 회수율을 효과적으로 향상 시켰습니다.디자인 요구 사항을 충족하며 홍보 및 적용할 가치가 있는 제품입니다.
게시 시간: 2021년 5월 12일