단일 드라이브 고압 연삭 롤

간단한 설명:

Shandong Huate 자석 기술 Co. , Ltd는 과학적 R&D, 엔지니어링 설계, 생산, 설치 및 시운전 서비스를 통합하는 업계에서 가장 포괄적이고 최대 규모의 자기 전기 장비 R&D 및 제조 기지입니다. 우리 회사는 260,000 평방 미터의 면적을 차지하고 있으며 800명 이상의 직원을 고용하고 있으며 그 중 1/3 이상이 전문 기술 인력입니다. 당사의 서비스 범위에는 석탄, 광산, 전기, 건축자재, 야금, 비철금속, 환경 보호, 의료 등 10개 이상의 분야가 포함됩니다. 극저온 초전도 자기분리 장비, 자철 분리기, 자기 분리기, 자기 교반기, 초미세 분쇄 및 분류 장비, 광산 경쟁 세트 장비, 의료용 자기공명영상(MRI) 초전도 자석 제조 전문업체입니다. 20,000명 이상의 고객을 보유하고 있는 당사의 장비는 미국, 독일, 브라질, 인도, 호주 및 기타 여러 국가로 수출됩니다.

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제품 세부정보

제품 태그

적용범위

단일 구동 고압 연삭 롤은 시멘트 클링커, 광물 드로스, 강철 클링커 등을 작은 알갱이로 사전 분쇄하여 금속 광물(철광석, 망간 광석, 구리 광석)을 초분쇄하도록 특별히 설계되었습니다. , 납-아연 광석, 바나듐 광석 등) 및 비금속 광물(석탄 맥석,

장석, 조석, 백운석, 석회석, 석영 등)을 분말로 만듭니다.

구조 및 작동원리

◆작동원리도

싱글 드라이브 고압 연삭 롤은 다음을 채택합니다.

재료 골재 압출의 분쇄 원리.

하나는 고정롤이고 다른 하나는 이동롤입니다.

두 롤은 같은 속도로 반대 방향으로 회전합니다.

재료는 상부 피드 오프닝에서 들어가고,

두 롤의 틈새에서 고압으로 압출되어 분쇄되어 바닥으로 배출됩니다.

◆구동부

모터 드라이브는 하나만 필요합니다.

고정롤에서 기어시스템을 거쳐 가동롤로 동력이 전달되고,

두 개의 롤이 슬라이딩 마찰 없이 완전히 동기화되도록 합니다.

작품은 모두 재료 압출에 사용되며,

에너지 소비 활용률이 높아 기존 고압 연삭 롤에 비해 전력이 45% 절약됩니다.

◆가압시스템

결합된 스프링 기계적 압력 적용 시스템은 이동식 롤을 유연하게 방지합니다.

철제 이물질이 들어간 경우,

스프링 압력 적용 시스템은 직접 후퇴하고 적시에 반응하여 작동률을 95%까지 보장합니다.

기존의 고압 연삭 롤은 피하는 반면 유압 오일은 압력 완화를 위해 파이프라인을 통해 배출되어야 합니다.

동작이 지연되어 롤 표면이 손상되거나 유압 시스템이 오작동할 수 있습니다.

◆롤 표면

롤 표면은 내마모성 합금 용접 재료로 용접되어 있으며 경도는 HRC58-65에 도달할 수 있습니다. 압력은 재료에 따라 자동으로 조정됩니다.

이는 연삭 목적을 달성할 뿐만 아니라 롤 표면을 보호합니다.

이동식 롤과 고정 롤은 미끄럼 마찰 없이 동시에 작동합니다.

따라서 롤 표면의 수명은 기존의 고압 연삭 롤보다 훨씬 높습니다.

주요 기술적 특징

◆ 높은 작업 효율성. 기존 분쇄 장비에 비해 처리 능력이 40~50% 증가합니다.

PGM1040의 처리 용량은 90kw 전력으로 약 50~100t/h에 도달할 수 있습니다.

◆ 낮은 에너지 소비. 단일 롤 구동 방식에 따라 구동하려면 모터가 하나만 필요합니다.

에너지 소비가 매우 낮습니다. 기존의 이중 드라이브 HPGR과 비교하여 에너지 소비를 20~30% 줄일 수 있습니다.

◆ 좋은 내마모성 품질. 하나의 모터만 구동하면 두 롤의 동기화 성능이 매우 좋습니다.

내마모성 용접 표면을 갖춘 롤은 내마모성 품질이 우수하며 유지 관리가 쉽습니다.

◆ 높은 가동률: ≥ 95%. 과학적인 설계로 장비는 고압 스프링 그룹에 의해 가압될 수 있습니다.

작동 압력은 스프링 그룹 압축에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 고장점은 없습니다.

◆ 높은 자동화와 손쉬운 조정. 유압시스템이 없어 오작동률이 낮음

◆ 롤 표면은 합금 내마모성 용접 재료로 용접되어 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.

스프링에 가해지는 압력은 재료의 반력에 의해 발생하며 압력은 항상 균형을 이루고 있습니다.

분쇄의 목적을 달성할 뿐만 아니라,

롤 표면도 보호합니다. 가동 롤과 고정 롤은 기어 시스템에 의해 맞물려 구동되며,

속도가 완전히 동기화되어 재료와 롤 표면 사이의 미끄럼 마찰이 방지됩니다.

따라서 서비스 수명은 이중 드라이브 HPGR보다 훨씬 깁니다.

◆ 구조가 컴팩트하고 바닥면적도 작습니다.

기술적인 매개변수

모델	롤 직경mm	연타폭mm	최대 최대 .피드 크기(시멘트, 철강 슬래그, 광석) mm	최적의 사료크기(금속광산,비금속미네랄) mm	mm출력 크기（시멘트)mm	처리능력T/h	모터전력 Kw	외형 치수（L×W×H)mm
PGM0850	Φ800	500	50	30	분류，<4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	Φ1000	400	50	30	분류，<4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	Φ1000	600	50	30	분류，<4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	Φ1000	650	50	30	분류하다，<4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	Φ1200	500	50	30	분류，<4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	Φ1400	650	50	30	분류，<4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	Φ1600	1000	50	30	분류，<4	500～650	1250	10800×8100×4400

단일 드라이브 HPGR과 기존 HPGR 간의 비교

단일 드라이브 HPGR의 사전 연삭 공정 흐름도

시멘트, 광석 슬래그 및 철강 슬래그의 사전 분쇄 “분쇄를 늘리고 분쇄를 줄여 분쇄를 분쇄로 대체”, 즉 사전 분쇄는 생산량을 늘리고 에너지 소비를 줄이기 위해 파이프 공장 생산 공정의 주류 기술이 되었습니다. . 가장 발전된 사전 연삭 에너지 절약 장비인 단일 드라이브 HPGR은 재료를 -4mm 또는 -0.5mm까지 분쇄할 수 있으며, 그중 0.08mm가 30% 이상을 차지합니다. 활용되는 볼밀의 용량은 50~100% 증가할 수 있으며, 시스템 분쇄동력 소모량은 15~30% 절감이 가능합니다.

단일 드라이브 HPGR을 사용한 금속 광물의 초미세 분쇄 공정 흐름도

금속 광물의 초미세 분쇄

광물이 두 개의 롤 사이를 통과할 때 고압의 힘에 의해 -5mm 또는 -3mm의 미세한 입자와 다량의 분말로 분쇄됩니다. 유용광물과 맥석의 계면 결합력이 약하여 피로파괴나 미세균열 및 내부응력이 쉽게 발생한다. 인터페이스의 일부가 완전히 분리됩니다.

HPGR에서 배출되는 미세분말의 함량이 높고 미네랄이 해리면을 따라 파쇄된다는 사실로 인해 기존 파쇄에 비해 파쇄된 제품의 내부 성장 비율이 감소하고 광미 폐기 효과가 높습니다. 완벽해요 .

거친 농축물 등급과 폐기물 폐기 수율이 모두 크게 향상되었습니다.

단일 드라이브 HPGR을 사용한 비금속 광물에 대한 적용 프로세스 흐름도

비금속 광물 분쇄

기존 연삭 장비와 비교하여 단일 드라이브 HPGR은 단일 기계 용량이 크고 에너지 소비가 적으며 마모가 적고 철 오염이 적다는 장점이 있습니다. 제품 정밀도는 20메쉬에서 120메쉬까지 조절이 가능해 볼밀을 대체하고 새로운 연삭 공정을 만들 수 있습니다.

HPGM 시리즈 고압 연삭 롤

작동 원리

HPGM 시리즈 고압 연삭 롤은 고압 재료층 분쇄 원리에 따라 설계된 새로운 유형의 에너지 절약형 연삭 장비입니다. 이는 저속으로 동시에 회전하는 두 개의 압착 롤로 구성됩니다. 하나는 고정식 롤이고 다른 하나는 이동식 롤로, 둘 다 고전력 모터로 구동됩니다. 재료는 두 개의 롤 위에서 고르게 공급되고 압착 롤에 의해 롤 간격으로 연속적으로 운반됩니다. 50-300MPa의 고압을 받은 후 밀도가 높은 재료 케이크가 기계에서 배출됩니다. 배출된 재료 케이크에는 일정 비율의 적격 제품 외에 비적격 제품 입자의 내부 구조가 고압 압출로 인해 다수의 미세 균열로 채워져 재료의 분쇄 능력이 크게 개선되었습니다. 압출 후 재료의 경우 분해, 분류 및 스크리닝 후 0.8mm 미만의 미세한 재료가 약 30%에 도달할 수 있고 5mm 미만의 재료가 80% 이상에 도달할 수 있습니다. 따라서 추가 분쇄 공정에서 분쇄 에너지 소비를 크게 줄일 수 있으므로 분쇄 장비의 생산 능력을 최대한 발휘할 수 있으며 일반적으로 볼 밀 시스템 용량을 20%~50까지 늘릴 수 있습니다. %, 총 에너지 소비량을 30%~50% 이상 줄일 수 있습니다.

응용 분야

중국에는 많은 종류의 금속광석 자원이 있지만 대부분의 광물 품종의 품질은 열악하고 잡다한 것이 있으며 미세합니다. 광산 개발의 경제, 기술 및 환경 보호 측면에서 두드러진 문제를 해결하기 위해 국내 금속 광산 기업은 해외의 새롭고 효율적인 광산 생산 장비를 적극적으로 도입, 소화 및 흡수합니다. 이러한 시장 배경에서 HPGR은 최초로 연구 및 실증된 고효율 연삭 장비로 국내 금속 채굴 기업에서 사용되기 시작했습니다. 국내 광산업계에서 가장 관심을 두는 광산생산장비이기도 합니다. 국내 금속광산에서는 HPGR이 널리 사용되고 있다고 할 수 있다. HPGR은 시멘트 산업의 분쇄, 화학 산업의 과립화, 비표면적 증가를 위한 펠렛의 미세 분쇄 등 국내외에서 널리 사용되고 있습니다. 분쇄 공정 단순화, 분쇄 증가 및 분쇄 감소, 시스템 생산성 향상, 분쇄 효과 또는 분리 지표 향상과 같은 다양한 목적을 달성하기 위해 금속 광석 분쇄에 사용됩니다.

실제 적용 범위

1. 벌크 재료의 중, 미세 및 초미세 분쇄.

2. 광물 가공 산업에서는 사전 분쇄 장비로 볼 밀 앞에 배치하거나 볼 밀과 결합된 분쇄 시스템을 구성할 수 있습니다.

3. 산화 펠렛 산업에서 일반적으로 사용되는 습식 분쇄기를 대체할 수 있습니다.

4. 건축 자재, 내화물 및 기타 산업 분야에서 시멘트 클링커, 석회석, 보크사이트 및 기타 연삭에 성공적으로 적용되었습니다.

제품 장점

1. 일정한 압력 설계로 롤 사이의 원활한 압력을 보장하고 분쇄 효과를 보장합니다.

2. 자동 편차 수정으로 롤 간격을 신속하게 조정하여 장비의 부드러움을 보장할 수 있습니다.

3. 가장자리 분리 시스템은 가장자리 효과가 분쇄 효과에 미치는 영향을 줄입니다.

4. 초경합금 스터드로 수명이 길고 유지 보수가 쉽고 교체가 가능합니다.

5. 밸브 뱅크는 수입 부품을 채택하고 유압 시스템은 합리적인 설계와 우수한 신뢰성을 가지고 있습니다.

HPGR의 구조

모델	롤 직경mm	롤 폭 mm	처리량용량	피드 크기	기계 중량t	설치된 전원
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200