단일 구동 고압 연삭 롤

간략한 설명:

산둥 화테 자석 기술 유한회사는 과학 연구 개발, 엔지니어링 설계, 생산, 설치 및 시운전 서비스를 통합하는 업계 최대 규모의 종합 자석-전기 장비 연구 개발 및 제조 기지입니다. 당사는 26만 평방미터 규모의 부지에 800명 이상의 직원을 고용하고 있으며, 그중 3분의 1 이상이 전문 기술 인력입니다. 당사의 서비스 범위는 석탄, 광산, 전력, 건축 자재, 야금, 비철금속, 환경 보호, 의료 등 10개 이상의 분야를 포괄합니다. 당사는 극저온 초전도 자석 분리 장비, 자석 철 분리기, 자석 분리기, 자석 교반기, 초미세 분쇄 및 분류 장비, 광산 완공 설비, 의료용 자기공명영상(MRI) 초전도 자석 등의 제조를 전문으로 합니다. 2만 명이 넘는 고객을 보유하고 있으며, 당사의 장비는 미국, 독일, 브라질, 인도, 호주 등 여러 국가에 수출되고 있습니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

적용 범위

단일 구동 고압 분쇄 롤은 시멘트 클링커, 광물 찌꺼기, 강철 클링커 등을 미세한 입자로 예비 분쇄하고, 금속 광물(철광석, 망간광석, 구리광석, 납-아연광석, 바나듐광석 등)을 초미세 분쇄하며, 비금속 광물(석탄 폐석,

장석, 네펠린, 백운석, 석회석, 석영 등을 분말로 만듭니다.

구조 및 작동 원리

◆작동 원리 다이어그램

단일 구동 고압 연삭 롤은 다음을 채택합니다.

재료 집합체 압출의 분쇄 원리.

하나는 고정된 롤이고 다른 하나는 이동 가능한 롤입니다.

두 개의 롤은 같은 속도로 서로 반대 방향으로 회전합니다.

재료는 위쪽 투입구를 통해 들어갑니다.

그리고 두 롤 사이의 틈에서 고압에 의한 압출로 인해 분쇄되어 아래쪽으로 배출됩니다.

◆구동부

모터 구동 장치는 하나만 필요합니다.

동력은 기어 시스템을 통해 고정된 롤에서 움직이는 롤로 전달됩니다.

두 개의 롤러가 마찰 없이 완전히 동기화되도록 합니다.

이 작업은 모두 재료 압출에 사용됩니다.

또한 에너지 소비 활용률이 높아 기존 고압 연삭 롤에 비해 전력을 45% 절감할 수 있습니다.

◆압력 가압 시스템

결합된 스프링 기계식 압력 적용 시스템은 이동식 롤이 유연하게 움직이도록 합니다.

철 이물질이 유입될 경우,

스프링 압력 적용 시스템은 직접적으로 후퇴하고 적시에 반응하여 95%에 달하는 높은 작동률을 보장합니다.

기존의 고압 연삭 롤은 유압 오일의 압력 완화를 위해 파이프라인을 통해 유압 오일을 배출해야 한다는 단점이 있습니다.

해당 조치가 지연되면 롤 표면이 손상되거나 유압 시스템이 오작동할 수 있습니다.

◆롤 표면

롤 표면은 내마모성 합금 용접 재료로 표면 용접되어 있으며 경도는 HRC58-65에 달합니다. 압력은 재료에 따라 자동으로 조절됩니다.

이는 연삭이라는 목적을 달성할 뿐만 아니라 롤 표면을 보호하는 역할도 합니다.

가동 롤과 고정 롤은 미끄럼 마찰 없이 동기적으로 작동합니다.

따라서 롤 표면의 수명은 기존의 고압 연삭 롤보다 훨씬 더 길다.

주요 기술적 특징

◆ 높은 작업 효율. 기존 분쇄 장비 대비 처리 용량이 40~50% 증가합니다.

PGM1040의 처리 용량은 90kW의 전력만으로도 시간당 약 50~100톤에 달할 수 있습니다.

◆ 낮은 에너지 소비. 단일 롤 구동 방식을 채택하여 모터 하나만으로 구동이 가능합니다.

에너지 소비량이 매우 낮습니다. 기존의 이중 구동 HPGR과 비교하면 에너지 소비량을 20~30% 절감할 수 있습니다.

◆ 우수한 내마모성. 모터 하나만으로 구동되어 두 롤의 동기화 성능이 매우 뛰어납니다.

내마모성 용접 표면을 갖춘 이 롤은 내마모성이 우수하며 유지보수가 용이합니다.

◆ 높은 가동률: 95% 이상. 과학적인 설계로 고압 스프링 그룹을 이용하여 장비를 가압할 수 있습니다.

작동 압력은 스프링 그룹의 압축에 따라 자동으로 조절되므로 고장 발생 지점이 없습니다.

◆ 높은 자동화 수준과 손쉬운 조정. 유압 시스템이 없어 고장률이 낮습니다.

◆ 롤 표면은 높은 경도와 우수한 내마모성을 지닌 합금 내마모 용접 재료로 표면 용접되어 있습니다.

용수철에 가해지는 압력은 재료의 반작용력에서 비롯되며, 이 압력은 항상 균형을 이룹니다.

이는 분쇄라는 목적을 달성할 뿐만 아니라,

또한 롤 표면을 보호합니다. 가동 롤과 고정 롤은 기어 시스템에 의해 맞물려 구동됩니다.

또한 속도가 완전히 동기화되어 재료와 롤 표면 사이의 미끄럼 마찰을 방지합니다.

따라서 서비스 수명은 이중 구동 HPGR보다 훨씬 더 깁니다.

◆ 컴팩트한 구조와 작은 바닥 면적.

기술적 매개변수

모델	롤 직경mm	연타너비mm	최대 피드사이즈(시멘트, 제철 슬래그, 광석 슬래그) mm	최적의 공급크기(금속성)미네랄,비금속미네랄) mm	mm출력 크기(시멘트)mm	처리 용량T/h	모터전력 kW	외곽 치수(길이×너비×높이)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	분류하기，＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	분류하기，＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	분류하기，＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	등급화，＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	분류하기，＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	분류하기，＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	분류하기，＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

싱글 드라이브 HPGR과 기존 HPGR의 비교

싱글 드라이브 HPGR의 사전 분쇄 공정 흐름도

시멘트, 광석 슬래그, 제강 슬래그의 사전 분쇄는 "분쇄량을 늘리고 분쇄 과정을 줄이는" 기술로, 파이프 밀 생산 공정에서 생산량 증대와 에너지 소비 절감을 위해 주류 기술로 자리 잡았습니다. 최첨단 에너지 절약형 사전 분쇄 장비인 단일 구동식 HPGR은 재료를 -4mm 또는 -0.5mm까지 분쇄할 수 있으며, 그중 0.08mm 크기가 30% 이상을 차지합니다. 이를 통해 볼 밀의 활용 용량을 50~100% 증가시키고 시스템 분쇄 전력 소비를 15~30% 절감할 수 있습니다.

단일 구동 HPGR을 이용한 금속 광물의 초미세 분쇄 공정 흐름도

금속 광물의 초미세 분쇄

광물이 두 롤 사이의 틈을 통과할 때, 높은 압력에 의해 -5mm 또는 -3mm 크기의 미세 입자와 다량의 분말로 분쇄됩니다. 유효 광물과 맥석 사이의 계면 결합력이 약하기 때문에 피로 파괴 또는 미세 균열 및 내부 응력이 쉽게 발생하며, 계면의 일부가 완전히 분리될 수 있습니다.

HPGR에서 배출되는 미세 분말의 함량이 높고 광물이 분해 표면을 따라 분쇄되기 때문에 기존 분쇄 방식에 비해 분쇄 생성물 내 이물질 혼입 비율이 감소하고 광미 폐기 효과가 우수합니다.

조악한 농축물의 등급과 폐기물 처리량 모두 크게 향상되었습니다.

단일 구동 HPGR을 사용한 비금속 광물 적용 프로세스 흐름도

비금속 광물 분쇄

기존 분쇄 장비와 비교하여 단일 구동 HPGR은 대용량 단일 장비, 낮은 에너지 소비, 적은 마모 및 적은 철 오염 등의 장점을 가지고 있으며, 제품의 미세도를 20메쉬에서 120메쉬까지 제어할 수 있어 볼밀을 대체하고 새로운 분쇄 공정을 창출할 수 있습니다.

HPGM 시리즈 고압 연삭 롤

작동 원리

HPGM 시리즈 고압 분쇄 롤은 고압 재료 층 분쇄 원리를 기반으로 설계된 새로운 유형의 에너지 절약형 분쇄 장비입니다. 이 장비는 저속으로 동기 회전하는 두 개의 압착 롤로 구성됩니다. 하나는 고정 롤이고 다른 하나는 이동 롤이며, 두 롤 모두 고출력 모터로 구동됩니다. 재료는 두 롤 위에서 고르게 공급되어 압착 롤에 의해 롤 갭으로 연속적으로 이송됩니다. 50~300MPa의 고압을 받은 후, 조밀한 재료 케이크가 장비에서 배출됩니다. 배출된 재료 케이크에는 일정 비율의 양품 외에도, 불량품 입자의 내부 구조가 고압 압출로 인해 수많은 미세 균열로 채워져 재료의 분쇄성이 크게 향상됩니다. 압출 후 파쇄, 분류 및 선별 과정을 거친 재료의 경우, 0.8mm 미만의 미세 입자는 약 30%, 5mm 미만의 입자는 80% 이상에 달할 수 있습니다. 따라서 후속 분쇄 공정에서 분쇄 에너지 소비를 크게 줄일 수 있어 분쇄 장비의 생산 능력을 최대한 활용할 수 있으며, 일반적으로 볼밀 시스템의 생산 능력은 20%~50% 증가하고 총 에너지 소비는 30%~50% 이상 절감될 수 있습니다.

응용 분야

중국에는 다양한 금속 광석 자원이 있지만, 대부분의 광석 품질은 좋지 않고, 입자가 고르지 않으며, 미세한 입자로 이루어져 있습니다. 광업 개발의 경제적, 기술적, 환경적 측면에서 해결해야 할 과제들을 해결하기 위해 국내 금속 광업 기업들은 해외의 새롭고 효율적인 채굴 생산 설비를 적극적으로 도입, 소화 및 흡수하고 있습니다. 이러한 시장 배경에서 HPGR(고효율 분쇄기)은 최초로 연구 및 실증되어 국내 금속 광업 기업에 사용되기 시작한 고효율 분쇄 설비입니다. 또한 국내 광업계에서 가장 큰 관심을 받고 있는 채굴 생산 설비이기도 합니다. HPGR은 국내 금속 광산에서 널리 사용되고 있다고 할 수 있습니다. HPGR은 시멘트 산업의 분쇄, 화학 산업의 과립화, 펠릿의 비표면적 증가를 위한 미세 분쇄 등 국내외 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 금속 광석 분쇄에 사용되어 분쇄 공정 간소화, 분쇄량 증대 및 분쇄량 감소, 시스템 생산성 향상, 분쇄 효과 또는 분리 지표 개선 등 다양한 목적을 달성합니다.

실제 적용 범위

1. 벌크 재료의 중간, 미세 및 초미세 분쇄.

2. 광물 처리 산업에서는 볼밀 앞에 예비 분쇄 장비로 설치하거나 볼밀과 결합하여 분쇄 시스템을 구성할 수 있습니다.

3. 산화펠릿 산업에서 일반적으로 사용되는 습식 분쇄기를 대체할 수 있습니다.

4. 건축 자재, 내화물 및 기타 산업 분야에서 시멘트 클링커, 석회석, 보크사이트 등의 분쇄에 성공적으로 적용되어 왔습니다.

제품 장점

1. 일정한 압력 설계는 롤 사이의 압력을 일정하게 유지하여 분쇄 효과를 보장합니다.

2. 자동 편차 보정 기능으로 롤 간격을 신속하게 조정하여 장비의 원활한 작동을 보장합니다.

3. 모서리 분리 시스템은 파쇄 효과에 미치는 모서리 효과의 영향을 줄여줍니다.

4. 초경합금 스터드를 사용하여 수명이 길고 유지 보수가 간편하며 교체가 가능합니다.

5. 밸브 뱅크는 수입 부품을 채택했으며, 유압 시스템은 합리적인 설계와 우수한 신뢰성을 갖추고 있습니다.

HPGR의 구조

모델	롤 직경mm	롤 폭 mm	처리량용량	사료 크기	기계 중량t	설치된 전력
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200